Технологическая карта
на ремонт (заделку) пробоины
обшивки хвостовой балки вертолета Ми-8
Дефекты:
Пробоина в районе шпангоута №… и стрингера №…
Способ ремонта: клепка.
Материал: Д16Т.
№ опер. |
№ перех. |
Наименование и содержание операции и перехода |
Цех |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
Квалификация рабочего |
Норма времени |
|||
рабочий |
измерит. |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
При оформлении технологических карт должны соблюдаться определенные требования к заполнению некоторых граф. Последовательность операций переходов обозначается порядковыми номерами. Операции обозначаются римскими цифрами (I, II, III, IV…). Технологические цифры арабскими (1, 2, 3, 4…). Порядковые номера переходов даются самостоятельно для каждой операции.
Наименования операции формулируются кратко по виду обработки (токарная, фрезерная). Переходы описываются подробно и с указанием обрабатываемой поверхности, размеров и допусков. Причем, переходы записываются в повелительно-наклонительной форме (сверлить, зачищать). При необходимости даются установочные, операционные эскизы, с указанием способа крепления, конструкции приспособления и т.д. На этих эскизах места обработки обозначаются красными или толстыми линиями. При описании оборудования должны быть указаны: тип, марка и основная характеристика. Например: для всех типов дрелей указываются максимальные обороты. Для рабочего инструмента указывается тип и марка.
Профессия и разряд рабочего берутся из квалификационного справочника в соответствии с выполняемой работой. Нормирование работ осуществляют по действующим нормативам. Для некоторых работ норму времени определяют по нормативам, но зачастую их просто нет. Тогда определяют исследованием.
Множество возможных вариантов технологических процессов
Проектирование ТП может быть как ручным, так и автоматизированным. Необходимо стремиться к автоматизации ТП.
Оптимизация ТП, при которой меняются параметры, режимы выполнения операций при неизменной структуре ТП.
Оптимизация структуры ТП – оптимизация, изменяющая состав, структуру и/или последовательность операций ТП (чаще используется и больше влияет на конечные показатели.
Проектирование специальных приспособлений
Назначение приспособлений и технические требования к ним.
Приспособлениями называют технические устройства, служащие для установки и закрепления предметов и орудий труда, а так же для создания усилий по их взаимодействию (слесарные тиски, сверлильные патроны).
Применение приспособлений позволяет:
сократить время на установку/съем инструментов или обрабатываемого инструмента и таким образом повысить производительность труда;
создать наиболее безопасные условия труда, обеспечивающие надежность и прочность установки материала или инструмента;
добиться необходимой точности обработки за счет направления или ограничения движения инструмента или обрабатываемого материала;
облегчить труд, затрачиваемый на обработку материала, установку или снятие инструмента или материала в процессе работы;
выполнить работу, которую без приспособлений выполнить нельзя.
Существует несколько различных классификаций приспособлений:
по кинематике действия:
неподвижные;
подвижные.
по способу приведения в действие подвижных частей (главным образом зажимы):
ручные;
механические;
гидравлические;
пневматические;
электрические.
по степени специализации:
универсальные;
специализированные;
специальные;
универсально-сборочные;
универсально-наладочные.
Универсальными считаются приспособления, используемые для установки различных по форме и размеру заготовок или рабочих инструментов. К ним относятся слесарные и машинные тиски, сверлильные патроны. Основное достоинство универсальных приспособлений – постоянная готовность к выполнению различных видов работ.
Специализированные приспособления выполняют на базе универсальных и предназначены для установки, закрепления и обработки заготовок определенной формы и размеров.
Подготовка специальных приспособлений заключается в том, что на универсальное приспособление устанавливаются специальные детали (губки на тиски) или устройства, позволяющие закреплять заготовки определенной конфигурации и размеров. Достоинства – быстрая подготовка и настройка на другой вид работы, что уменьшает сроки и затраты на технологическую подготовку производства. Специализированные приспособления применяют в мелкосерийных и серийных производствах.
Специальные приспособления используют для установки и закрепления заготовки только одной формы и размера. Ввиду такого ограничения широты использования эти приспособления применяют обычно в крупносерийном и массовом производстве.
В настоящее время в машиностроении распространены универсально-сборочные (УСП) и универсально-наладочные (УНП) приспособления.
УСП собирают из готовых нормализованных элементов (базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других деталей). Из этих элементов можно собирать самые различные приспособления. Например, из комплекта в 20 000 деталей можно собрать 200 – 250 приспособлений.
Подготовка и использование УСП состоит из следующих этапов:
разработка монтажной схемы приспособления;
сборка приспособления из нормализованных деталей;
эксплуатация приспособления;
разборка приспособления;
раскладка и хранение деталей УСП.
Элементы УСП изготавливают из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей. Подвергают закалке и точной обработке, особенно по сопрягаемым поверхностям. Применяют УСП обычно в опытном и серийном производстве.
УНП используют для установки и закрепления заготовок определенной группы, схожих по форме и размерам. УНП состоят из универсальных и наладочных деталей. Универсальная часть включает в себя корпус и базовые элементы для установки сменных частей. Наладочная часть состоит из сменных частей, которые изготавливают в соответствии с формой и габаритами заготовок.
Со временем приспособления начали превращаться в машины. Человек начал перекладывать инструменты из своих рук в приспособления, а их механизировать. Например: развитие орудий для сверления отверстий.