- •06982859.0001.90 02 Оглавление
- •1Оглавление
- •1 Оглавление 1
- •2 Механообработка в adem версии 7.0 6
- •3 Предварительные настройки 7
- •4 Создание конструктивных элементов 16
- •4.30.5 Глубина 63
- •4.33.2 Плоскость холостых ходов 67
- •4.33.3 Выбор зоны обработки 67
- •5 Создание технологических переходов 71
- •6 Фрезерные переходы 72
- •7 Сверлильные, расточные переходы и переход нарезать резьбу. 126
- •8 Токарные переходы 167
- •9 Листоштамповочные переходы 226
- •10 Переходы резания 231
- •11 Формирование технологических команд 243
- •12 Управление и редактирование то 262
- •13 Расчет и моделирование обработки 272
- •14 Генерация управляющей программы 278
- •15 Моделирование обработки 280
- •2Механообработка в adem версии 7.0
- •3Предварительные настройки
- •3.5.1.1.1Дальнейшие инструкции:
- •3.5.2Создание нового проекта
- •3.7Работа с прижимами
- •3.7.1.1Чтобы поместить прижим на чертеж:
- •4Создание конструктивных элементов
- •4.1.1.1.1Разделы по теме:
- •4.2Задание контуров конструктивного элемента
- •4.2.1.1Чтобы задать контуры конструктивного элемента:
- •4.2.2Параметры контуров
- •4.2.6Точка врезания
- •4.2.6.1Чтобы задать точку врезания:
- •4.2.10.1Чтобы создать конструктивный элемент со стенками заданными линейчатой поверхностью, выполните следующие действия:
- •4.2.11Контурная стенка
- •4.2.11.1Чтобы создать конструктивный элемент с заданным поперечным сечением стенок
- •4.2.12Задание глубины расположения контура внутреннего элемента
- •4.4.1.1.1Разделы по теме:
- •4.5Параметры кэ Колодец
- •4.5.1Плоскость привязки
- •4.5.2Глубина
- •4.5.3Угол стенки
- •4.5.4Плоскость холостых ходов
- •4.5.5Параметры дна
- •4.5.6Выбор зоны обработки
- •4.6Конструктивный элемент “Уступ”
- •4.7Задание кэ «Уступ»
- •4.7.1.1.1Разделы по теме:
- •4.8Параметры кэ «Уступ»
- •4.8.1Плоскость привязки
- •4.8.2Глубина
- •4.8.3Угол стенки
- •4.8.4Плоскость холостых ходов
- •4.8.5Параметры дна
- •4.8.6Выбор зоны обработки
- •4.9Конструктивный элемент “Стенка”
- •4.10Задание кэ Стенка
- •4.10.1.1.1Разделы по теме:
- •4.11Параметры кэ “Стенка”
- •4.11.1Плоскость привязки
- •4.11.2Высота
- •4.11.3Угол стенки
- •4.11.4Плоскость холостых ходов
- •4.11.5Параметры дна
- •4.11.6Выбор зоны обработки
- •4.12Конструктивный элемент “Окно”
- •4.13Задание кэ «Окно»
- •4.13.1.1.1Разделы по теме:
- •4.14Параметры кэ “Окно”
- •4.14.1Плоскость привязки
- •4.14.2Глубина
- •4.14.3Угол стенки
- •4.14.4Плоскость холостых ходов
- •4.14.5Параметры дна
- •4.14.6Выбор зоны обработки
- •4.15Конструктивный элемент “Плоскость”
- •4.16Задание кэ «Плоскость»
- •4.16.1.1.1Разделы по теме:
- •4.17Параметры кэ “Плоскость”
- •4.17.1Плоскость привязки
- •4.17.2Глубина
- •4.17.3Угол стенки
- •4.17.4Плоскость холостых ходов
- •4.17.5Параметры дна
- •4.17.6Выбор зоны обработки
- •4.18Конструктивный элемент “Паз”
- •4.19Задание кэ «Паз»
- •4.19.1.1.1Разделы по теме:
- •4.20Параметры кэ “Паз”
- •4.20.1Плоскость привязки
- •4.20.2Глубина
- •4.20.3Угол стенки
- •4.20.4Плоскость холостых ходов
- •4.20.5Параметры дна
- •4.20.6Выбор зоны обработки
- •4.21Конструктивный элемент “Отверстие”
- •4.22Задание кэ «Отверстие»
- •4.23Параметры кэ “Отверстие”
- •4.23.1Плоскость привязки
- •4.23.2Глубина
- •4.23.3Угол стенки
- •4.23.4Плоскость холостых ходов
- •4.23.5Параметры дна
- •4.23.6Выбор зоны обработки
- •4.26.4Ориентация
- •4.27Конструктивный элемент “Область”
- •4.27.1Задание кэ «Область»
- •4.27.1.1Чтобы задать область замкнутым контуром:
- •4.27.1.2Чтобы задать область контуром детали и контуром заготовки:
- •4.30Параметры кэ “Резьба”
- •4.30.1Выбор профиля резьбы
- •4.30.2Параметры
- •4.30.8Тип резьбы
- •4.33Параметры кэ «Поверхность»
- •4.33.1Максимальная и минимальная координаты z
- •4.33.2Плоскость холостых ходов
- •4.33.3Выбор зоны обработки
- •4.33.4Использование ограничивающих контуров
- •4.33.4.1Чтобы задать обработку части поверхности ограниченной контуром:
- •4.34Конструктивный элемент «Скос»
- •4.34.1Создание кэ скос
- •4.34.1.1Формирование развертки
- •4.35Конструктивный элемент «Плечо»
- •4.35.1Создание кэ Плечо
- •6.2Фрезерные переходы - параметры инструмента
- •6.2.1.1Тип инструмента
- •6.2.1.2Корректоры
- •6.2.1.3Вылет
- •6.2.1.4Диаметр и радиус
- •6.2.1.5Позиция
- •6.4.2.3Направление
- •6.4.2.4Подача
- •6.4.2.5Гребешок
- •6.4.2.6Недобег
- •6.4.3.3Обработка по z
- •6.4.3.4Скругление
- •6.4.3.5Удалять пеньки
- •6.4.3.6Перебег
- •6.4.3.7Подача в углах
- •6.4.3.13Сохранить петли
- •6.4.3.14Подбор
- •6.4.4Коррекция/Врезание
- •6.4.4.1Коррекция
- •6.4.4.2Врезание
- •6.4.5Подход/Отход
- •6.4.5.1Подход
- •6.4.5.2Отход
- •6.5Технологический переход "Фрезеровать 3x"
- •6.5.1Задание технологического перехода "Фрезеровать 3х"
- •6.5.2.3Направление
- •6.5.2.4Подача
- •6.5.2.5Гребешок
- •6.5.2.6Недобег
- •6.5.2.8Текущий инструмент
- •6.5.3Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •6.5.3.1Диапазон углов обработки
- •6.5.3.2Остаточный припуск на поверхность
- •6.5.3.3Аппроксимация
- •6.5.3.4Ширина разрыва поверхности
- •6.5.3.7Аппроксимация траектории дугами
- •6.5.3.8Обкатка
- •6.5.3.9Сохранить петли
- •6.5.3.10Подбор
- •6.5.4Коррекция/Врезание
- •6.5.4.1Коррекция
- •6.5.4.2Врезание
- •6.6.2.4Тип обработки
- •6.6.2.5Гребешок
- •6.6.2.6Недобег
- •6.6.2.8Текущий инструмент
- •6.6.2.9Глубина и количество проходов
- •6.6.3Дополнительные параметры тп "Фрезеровать с постоянным уровнем z "
- •6.6.3.1Направление по z
- •6.6.3.2Диапазон углов обработки
- •6.6.3.3Остаточный припуск:
- •6.6.3.4Аппроксимация
- •6.6.3.5Ширина разрыва поверхности
- •6.6.4.2Отход
- •6.7Технологический переход "Фрезеровать 5x"
- •6.7.1Задание технологического перехода "Фрезеровать 5х"
- •6.7.2.3Направление
- •6.7.2.4Подача
- •6.7.2.5Гребешок
- •6.7.2.6Недобег
- •6.7.2.8Текущий инструмент
- •6.7.3Дополнительные параметры тп "Фрезеровать 5x"
- •6.7.3.1Диапазон углов обработки
- •6.7.3.2Остаточный припуск:
- •6.7.3.3Аппроксимация
- •6.7.3.4Ширина разрыва поверхности
- •6.7.3.7Обработка боковой частью
- •6.7.4Врезание
- •6.7.4.1Врезание
- •6.7.5Подход/Отход
- •6.7.5.1Подход
- •6.7.5.2Отход
- •7Сверлильные, расточные переходы и переход нарезать резьбу.
- •7.1.1.1.1Разделы по теме:
- •7.2Технологический переход «Сверлить»
- •7.2.1Задание технологического перехода Сверлить
- •7.2.2.3Проходы
- •7.2.3.3Вылет
- •7.2.3.4Диаметр и радиус
- •7.2.3.5Позиция
- •7.3.2.3Подача
- •7.3.2.4Глубина
- •7.3.2.5Недобег
- •7.3.3.3Вылет
- •7.3.3.4Диаметр и радиус
- •7.3.3.5Позиция
- •7.4.3.3Вылет
- •7.4.3.4Диаметр и радиус
- •7.4.3.5Позиция
- •7.5.3.3Вылет
- •7.5.3.4Диаметр и радиус
- •7.5.3.5Позиция
- •7.6.3.3Вылет
- •7.6.3.4Диаметр и радиус
- •7.6.3.5Позиция
- •7.7.2.14Текущий инструмент
- •7.7.2.15Ось инструмента
- •7.7.3Инструмент
- •7.7.3.1Тип инструмента
- •7.7.3.2Корректоры
- •7.7.3.3Вылет
- •7.7.3.4Ширина
- •7.7.3.5Позиция
- •8Токарные переходы
- •8.1.1.1.1Разделы по теме:
- •8.2Технологический переход «Точить»
- •8.2.1Задание технологического перехода
- •8.2.2.11Текущий инструмент
- •8.2.3Дополнительные параметры тп “Точить”
- •8.2.3.1Предварительная обработка
- •8.2.3.2Проходы
- •8.2.4.3Вылет
- •8.2.4.4Позиция
- •8.2.4.5Тип инструмента “Резец”
- •8.2.4.6Контур
- •8.2.4.23Тип инструмента “Пластинка прорезная”
- •8.2.4.24Ориентация
- •8.2.5.2Отход
- •8.3Технологический переход «Расточить (Токарный)»
- •8.3.1Задание технологического перехода «Расточить (Токарный)»
- •8.3.3.2Проходы
- •8.3.4.3Вылет
- •8.3.4.4Позиция
- •8.3.4.5Тип инструмента “Резец”
- •8.3.4.6Контур
- •8.3.4.23Тип инструмента “Пластинка прорезная”
- •8.3.4.24Ориентация
- •8.3.5.2Отход
- •8.4Технологический переход «Подрезать»
- •8.4.1Задание технологического перехода «Подрезать»
- •8.4.4.3Вылет
- •8.4.4.4Позиция
- •8.4.4.5Тип инструмента “Резец”
- •8.4.4.6Контур
- •8.4.4.23Тип инструмента “Пластинка прорезная”
- •8.4.4.24Ориентация
- •8.5.3.3Вылет
- •8.5.3.4Позиция
- •8.5.3.5Тип инструмента “Резец”
- •8.5.3.6Контур
- •8.5.3.23Тип инструмента “Пластинка прорезная”
- •8.5.3.24Ориентация
- •8.6.3.3Вылет
- •8.6.3.4Позиция
- •8.6.3.5Тип инструмента “Резец”
- •8.6.3.6Контур
- •8.6.3.23Тип инструмента “Пластинка прорезная”
- •8.6.3.24Ориентация
- •9.1.3.3Вылет
- •9.1.3.4Диаметр, радиус и сечение
- •9.1.3.5Позиция
- •10.1.1.1.1Разделы по теме:
- •10.1.2Параметры технологического перехода «Резать»
- •10.1.2.1Тип обработки
- •10.1.2.2Направление
- •10.1.2.3Скругление
- •10.1.2.4Подача
- •10.1.2.5Подача в углах
- •10.1.4Инструмент
- •10.1.4.1Тип инструмента
- •10.1.4.2Корректоры
- •10.1.4.3Вылет
- •10.1.4.4Диаметр и радиус
- •10.1.4.5Позиция
- •10.1.5.2Отход
- •11 Формирование технологических команд
- •11.1.1.1.1Разделы по теме:
- •11.4Технологическая команда «Безопасная позиция»
- •11.4.1Задание Безопасной позиции
- •11.5Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •11.5.1Задание плоскости холостых ходов
- •11.5.2Параметры плоскости холостых ходов
- •11.6Технологическая команда «Перезахват»
- •11.6.1Формирование технологической команды «Перезахват»
- •11.6.2Параметры технологической команды «Перезахват»
- •11.7Технологические команды “Стоп” и “Останов”
- •11.11Технологическая команда «Комментарий»
- •11.11.1Формирование технологической команды "Комментарий"
- •11.12Команда пользователя
- •11.12.1Формирование технологической команды "Команда пользователя"
- •11.13Вызов подпрограмм
- •11.13.1Формирование технологической команды «Вызов подпрограммы»
- •11.14Вызов цикла
- •11.14.1Формирование технологической команды «Вызов цикла»
- •11.15Ручной ввод
- •11.15.1.1Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •11.16Контрольная точка
- •11.16.1.1Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •12Управление и редактирование то
- •12.1.1.1.1Разделы по теме:
- •12.2Управление технологическими объектами
- •12.2.4.2Чтобы удалить несколько технологических объектов:
- •12.2.4.3Чтобы удалить все технологические объекты:
- •12.2.5Временное исключение и восстановление технологических объектов
- •12.2.5.1Чтобы временно исключить технологический объект:
- •12.2.5.2Чтобы временно исключить несколько технологических объектов:
- •12.2.5.3Чтобы восстановить технологический объект:
- •12.2.5.4Чтобы восстановить несколько технологических объектов:
- •12.2.6Изменение последовательности технологических объектов
- •12.3Редактирование технологических объектов
- •12.3.1.1.1Разделы по теме:
- •12.3.2Редактирование параметров конструктивного элемента
- •12.3.2.1Чтобы изменить параметры конструктивного элемента:
- •12.3.3Редактирование параметров технологического перехода
- •12.3.3.1Чтобы изменить параметры технологического перехода или технологической команды:
- •12.3.4Редактирование параметров инструмента
- •12.3.4.1Чтобы изменить параметры инструмента:
- •12.3.5Изменение типа конструктивного элемента или технологического перехода
- •12.3.5.1Чтобы изменить тип конструктивного элемента или технологического перехода:
- •12.4Параметрические связи между технологическими объектами
- •12.4.3.1Чтобы создать технологические объекты, параметрически связанные по кэ:
- •12.4.4Параметрическая связь по переходу
- •12.4.4.1Чтобы создать технологические объекты, параметрически связанные по тп:
- •13.2.1.1.1Разделы по теме:
- •13.2.2Расчет траектории движения инструмента для всех технологических объектов
- •13.2.3Расчет траектории движения инструмента для текущего технологического объекта
- •13.2.4Расчет траектории в пакетном режиме
- •13.2.4.1Чтобы выполнить расчет траектории в пакетном режиме:
- •13.2.5Параметры «Пакетного режима»
- •13.2.6Просмотр файла cldata
- •13.2.7Редактор cldata
- •13.2.7.1Команды редактора
- •14 Генерация управляющей программы
- •14.1.1.1.1Разделы по теме:
- •14.1.2Преобразование cldata в управляющую программу
- •15.1.1Полное моделирование обработки
- •15.1.2Пошаговое моделирование обработки
- •15.1.5.3Для моделирования обработки в модуле adem Verify:
3.7Работа с прижимами
В системе ADEM используется библиотека прижимов. Она содержит фрезерные и токарные прижимы. Если при фрезеровании поместить прижим на обрабатываемый контур, то инструмент автоматически будет обходить их
В этой библиотеке есть набор кулачков для токарной обработки. При моделировании обработки система понимает, что прижимы не являются частью деталей и имеют заданные габариты.
3.7.1.1Чтобы поместить прижим на чертеж:
Нажмите кнопку «Прижимы»
на панели «CAM
информация». Появится меню, в котором
предложат выбрать токарные либо
фрезерные прижимы.Выберите нужный прижим и при помощи мышки укажите точку привязки и его направление на чертеже.
Так же имеется возможность создания собственной библиотеки прижимов. Для этого необходимо создать контур прижима, присвоить ему ID-номер, равный 3, и сохранить как каталожный элемент. В дальнейшем Вы можете использовать эти прижимы как обычные каталожные элементы.
4Создание конструктивных элементов
Конструктивный элемент (КЭ) — это геометрический элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. В модуле ADEM CAM реализована обработка 13-ти типов конструктивных элементов, с помощью которых можно описать любую геометрию обрабатываемой детали. Команды создания конструктивных элементов расположены на панели «Конструктивные элементы».
Для создания конструктивного элемента любого типа необходимо: выбрать тип создаваемого конструктивного элемента, задать необходимые параметры, указать контуры, определяющие границы конструктивного элемента или профиль его сечения, и, при необходимости, указать поверхности, определяющие границы конструктивного элемента.
|
|
|
Чтобы получить дополнительные сведения о возможных парах конструктивный элемент / технологический переход и соответствии типов инструмента технологическим переходам, смотрите раздел «Таблица совместимости ТО и КЭ». |
4.1.1.1.1Разделы по теме:
|
Колодец |
|
Уступ |
|
Стенка |
|
Окно |
|
Плоскость |
|
Паз |
|
Отверстие |
|
Торец |
|
Область |
|
Резьба |
|
Скос |
|
Плечо |
|
Поверхность |
4.2Задание контуров конструктивного элемента
На закладке «Контуры», Вы можете задать контуры границ КЭ, расположение границ КЭ по оси Z, тип стенок КЭ, а также точку врезания для обработки КЭ. ADEM CAM позволяет Вам задавать эти параметры отдельно для каждого контура конструктивного элемента. Вы можете создавать конструктивные элементы с заданным профилем стенки, различной высотой островов, а также изменять положение начальной точки для каждого контура.
Параметры контура задаются при выборе контура в Списке контуров
