- •1. Вантажопідйомні механізми, які використовуються у л-с/г виробництві
- •Режими роботи кранів та кранових механізмів
- •2. Розрахунки поворотних стрілових кранів
- •2.1. Будова стрілових кранів
- •2.2 Визначення конструктивних елементів крана
- •2.3. Розрахунок механізму підйому вантажу
- •2.4. Розрахунок механізму повороту крана з поворотною колоною
- •2.5. Розрахунок механізму повороту крана із нерухомою колоною
- •3. Розрахунок механізмів мостового крана
- •3.1. Будова, призначення, вихідні дані для розрахунків
- •3.2. Розрахунок механізму пересування кранового візка
- •Розрахунок потужності електродвигуна та вибір редуктора
- •3.3. Розрахунок механізму пересування крана
- •3.4 Розрахунок механізму підйому вантажу
- •4. Розрахунок крана із ручним приводом
- •4.1. Будова механізмів з ручним приводом
- •4.2. Механізм піднімання з ручним приводом
- •Послідовність розрахунку
- •Кратність поліспасту:
- •Зусилля в тяговому органі:
- •Коефіцієнт корисної дії поліспаста
- •Вибір тягового органу
- •Вибір неметалічного канату:
- •Вибір стального дротяного канату
- •Вибір ланцюгів
- •Розміри блоків, барабанів, зірочок
- •Перевірочний розрахунок барабану
- •Зірочки
- •Геометричні параметри зірочок для зварних ланцюгів
- •Розрахунок кріплення канату до барабана
- •Кріплення вільного кінця тягового органу
- •Вантажозахватні пристрої (вибір і розрахунок на міцність)
- •Визначення моментів та передаточного числа механізму підйому. Крутний момент на приводному барабані (зірочці)
- •Крутний момент на приводному валу
- •Передаточне число трансмісії механізму підйому
- •Вибір типу і розрахунок трансмісій механізму підйому
- •Гальмівні і стопорні пристрої
- •Стопорні пристрої (зупинники)
- •Гальмівні пристрої
- •Конічне гальмо
- •Дискові гальма
- •Автоматичне осьове гальмо з нероз'ємними робочими поверхнями
- •Автоматичне гальмо з роз'ємними поверхнями тертя
- •4.3. Приклад розрахунку механізму піднімання із ручним приводом
- •Вибір схеми поліспасту.
- •Розрахунок гальмівного пристрою
- •5. Рекомендації по виконанню курсової роботи
- •5.1 Загальні вимоги до розрахунку і проектування лісогосподарської техніки
- •5.2 Виконання розрахунково-пояснювальної записки
- •Виконання графічної частини проекту
- •Приклад Кінематичного розрахунку привода, вибір електродвигуна та редуктора
- •Вантажопідйомні машини
- •Послідовність розрахунку і проектування кранів
- •5.4 Завдання до курсової роботи
- •(Холоста вітка провисає)
- •Список використаної літератури
- •Орієнтовне значення коефіцієнта kFβ
- •Основні елементи корпуса із чавунного литва
- •Кулькові вальниці радіальні однорядні
4.3. Приклад розрахунку механізму піднімання із ручним приводом
Розрахунок пересувного гаражного крана.
Вихідні дані: вантажопідйомність Q=6,0 кН; висота підйому Н=2,8 м; механізм підйому – черв’ячна таль; схема завдання – рис. 4.3.1.
Вибір схеми поліспасту.
Враховуючи будову черв’ячної талі, як механізму підйому вантажу, приймаємо двократний одинарний поліспаст рис. 4.3.2.
Рис. 4.3.2. Схема одинарного двократного поліспасту
Визначаємо зусилля у тяговому органі.
Умова рівноваги частини поліспаста:
де
і
- зусилля натягу у вантажних гілках
тягового органу.
Виражаємо зусилля і через зусилля у вітці :
Де
=0,
97 к.к.д. блока, табл. 4.3.
Коефіцієнт дії поліспасту
Вибираємо тяговий орган механізму підйому.
Для підйому вантажу приймаємо пластинчастий ланцюг (табл.4.2.4)
Тип ланцюга визначаємо за залежністю:
де n=5 – коефіцієнт запасу міцності; =3141,3 Н – зусилля у тяговій вітці поліспасту.
-
руйнуюче навантаження, розрахункове;
-
руйнуюче навантаження, табличне.
Відповідно до таблиці 4.2.4 приймаємо пластинчастий ланцюг із руйнуючим навантаження =24,52 кН, кран ланцюга t=25мм.
Рис. 4.3.1 Ескіз пластинчастого ланцюга
Зірочка для пластичного ланцюга.
Діаметр ділильного кола:
Z=19 – кількість зубів зірочки;
Вибір гака.
Гак
вибираємо заданою вантажопідйомністю
(табл. 4.2.10). Приймаємо гак, розрахований
на вантажопідйомність Q=10
кН,
=20мм.
Гак
спирається на сферичну шайбу (табл.
4.2.9);
=38
мм, d=21
мм, h=6,8
мм;
Розрахунок траверси.
Приймаємо
для траверси матеріал – Сталь 20;
=170….20
мПа – допустимі напруження;
Напруження згину:
де - згинаючий момент у небезпечному перерізі траверси;
де G – сили тяжіння вантажу та вантажопідйомність пристрою.
L –відстань між опорами (визначається конструктивно) (рис. 4.3.3)
(із
врахуванням зірочки, кришок підшипників,
товщини вантажних планок
=10
мм.; товщини захисного кожуха
=2,0
мм.) приймаємо L=80мм.
Рис. 4.3.3. Кріплення гаку до траверси рухомої частини
Момент опору прямокутного перерізу траверси:
де В = +(20…30)мм – ширина траверси; - зовнішній діаметр сферичної шайби; d – внутрішній діаметр сферичної шайби.
В=38+20=58мм;
Перевіряємо опорні поверхні шайби на опорний тиск:
де
- 30….40 мПа – допустимий питомий тиск
Згинаючий момент:
Визначаємо висоту траверси Н:
Для
закріплення гака на траверсі повинна
виконуватися умова:
,
(рис 4.3.3), тому приймаємо Н=22мм,
=20мм.
Діаметр
шипів
;
приймаємо
=18
мм. Перевіряємо шипи траверси на зминання:
де
=30..35
мПа – занижені значення допустимих
напружень;
-
товщина вантажної планки;
Діаметр осі зірочок рухомої та нерухомої частини поліспаста:
Для матеріалу сталь 40, =150мПа, приймаємо діаметр осі =22мм.
Напруження зминання:
де =80…85Мпа - допустимі значення зминання для матеріалу осі;
Умова виконується.
Для зірочок приймаємо підшипники ковзання та перевіряємо їх на питомий тиск:
де
=5…10
– допустимий питомий тиск;
=60мм;
(
)
– зусилля у вітках поліспаста.
Розміри вантажної планки перевіряємо у перерізі, найбільш послабленому отвором, із умови на розтяг:
де
- ширина планки;
;
=22мм
– діаметр найбільшого отвору;
-
допустимі напруження розтягу (Ст.3)
Визначаємо крутний момент на приводний зірочці (пластичний ланцюг) вантажній.
Крутний момент на приводній зірочці (тягове колесо зварного ланцюга);
де
- зусилля робітника; R
– радіус тягового колеса;
Приймаємо
стандартне тягове колесо (табл.. 4.15)
діаметр
Відповідно до розмірів тягового колеса приймаємо калібрований зварний ланцюг із діамантом калібру (дроту) d=6мм; кроком=19мм; шириною ланки В=21мм; руйнуючим навантаженням:
Передаточне число трансмісії механізму підйому:
-
к.к.д. черв’ячної передачі
=
=10
– передаточне число черв’ячної пари.
Розрахунок
черв’ячної відкритої передачі
Вихідні дані:
=15,9
,
- швидкість руху тягового ланцюга. U=10
– передаточне число передачі;
- крутний момент на валу вантажної
зірочки.Для черв’яка приймаємо сталь 45, нормалізовану, діаметр
,
твердість поверхні НВ 192…228,
- межа тягучості;
-
межа міцності; НВ = 210.
Для
черв’ячного колеса приймаємо сірий
чавун СЧ-15,
;
НВ = 170…229; НВ = 199.
Визначаємо термін роботи передачі:
p – кількість років; p = 6;
D – кількість діб на рік; D = 200;
r–кількість годин на добу; r = 6.
Визначаємо кількість заходів черв’яка:
=26-
кількість зубів черв’ячного колеса.
Приймаємо двозахідний черв’як:
=2
Визначаємо сумарне число циклів зміни напружень згину зубів черв’ячного колеса:
-
кутова швидкість вала черв’ячного
колеса.
Коефіцієнт довговічності при розрахунку на згин:
=
- базове число циклів зміни напружень.
Приймаємо
=
1,0.
Визначаємо допустимі напруження згину
для зубів черв’ячного колеса.
де
=30мПа
Визначаємо коефіцієнт діаметру черв’яка:
де
=
- кут підйому гвинтової лінії витків
черв’яка.
Приймаємо
Визначаємо модуль зачеплення передачі з умови міцності на згин зубів черв’ячного колеса:
де
k
= 1 – коефіцієнт навантаження
=
1,25 – коефіцієнт спрацьовування;
=
1,76 – коефіцієнт міцності зуба.
Еквіваленти кількості зубів черв’ячного колеса:
Приймаємо m = 4 мм.
Перевіряємо зуби черв’ячного колеса на напруження згину:
=
- колова сила, що діє на зуб колеса.
-
діаметр ділильного кола черв’ячного
колеса.
мм;
Умова виконується.
Визначаємо геометричні параметри черв’ячної пари.
Параметри ділильного кола та ділильного циліндра черв’як:
мм
мм;
Міжосьова відстань передачі:
мм
Висота головки витка черв’яка та зуба черв’ячного колеса:
мм;
Висота ніжки витка черв’яка та зуба колеса:
мм;
Висота витка черв’яка та висота зуба черв’ячного колеса:
мм;
Осьовий крок черв’яка:
мм;
Хід гвинтової лінії черв’яка:
мм;
Діаметри вершин та западин витків та зубів:
Довжина нарізної частини черв’яка:
При
мм;
мм;
Максимальний діаметр черв’ячного колеса:
мм;
Ширина зубчастого вінця черв’ячного колеса:
мм;
Умовний кут обхвату витка черв’яка зубом черв’ячного колеса:
Сили, що діють у черв’ячному зачепленні:
-
колова сила
-
осьова сила
-
повна сила
-
радіальна сила
-
кут зачеплення.
Діаметр вала колеса:
мм;
=20мПА
– занижене значення допустимого
напруження кручення;
Приймаємо
=35мм
Діаметр та довжина маточини:
мм
dm = 60мм
мм;
lm = 65 мм;
Товщина обода вінця та центра черв’ячного колеса:
мм;
