14. Назначение и принцип работы вибросит и перемешивателей.

Принцип работы вибросита заключается в том, что на поверхность сетки

подается сыпучее сырье, которое под воздействием колебательных движений

начинает двигаться по определенной траектории, отделяя естественным

образом в процессе вибрации с поверхности сетки более мелкие частицы вещества

от более крупных. В свою очередь отделенные фракции через желоб подаются в приемные емкости,

выдавая качественно просеянное, однородное, очищенное сырье, готовое для

дальнейшего использования. Таким образом быстро, качественно и надежно можно получить исходное сырье

необходимой чистоты и однородности. Все вибросито изготавливается под заказ

под требования клиента. 

 

Принцип работы линейного вибросита

 

Буровой раствор поступает от устья скважины буровой по открытому или

закрытому жёлобу к батарее вибросит (или к одному виброситу). Раствор входит

в приёмную (питающую) ёмкость, в которой снижается его скорость. Это необходимо

для предотвращения преждевременного износа сетки от удара тяжёлого бурового

раствора или больших кусков бурового шлама об неё. Большинство вибросит имеет в

своей конструкции так или иначе выполненный распределитель потока; его назначение

— равномерно и с малой скоростью подать буровой раствор на сетку. Вибрационная

рама (виброрама) сита приводится в уравновешенные колебания при помощи

вибродвигателей (вибраторов, вибромоторов). Основание вибрационного сита обычно

жёстко закреплено на блоке очистки бурового раствора, колеблется только виброрама

с установленными на неё сетками, гашение колебаний осуществляется за счёт применения

пружин.

После попадания бурового раствора на сетку за счёт естественного просачивания через

ячейки сетки и под действием силы колебания виброрамы раствор начинает проходить

через сетку, оставляя крупные частицы выбуренной породы на её поверхности.

 

Под действием колебаний шлам начинает транспортироваться по поверхности сетки

к концу линейного вибросита.

 

Шлам сбрасывается с конца вибросита в шламовый контейнер, шнек, амбар или иначе

организованный приёмник буровых отходов.

Перемешиватель бурового раствора является важной частью циркуляционной системы очистки бурового раствора. Его назначение - перемешивание бурового раствора и содержащихся в нем твердых веществ до состояния суспензии без аэрации жидкости, а также поддержание идеальной однородности смеси во всем резервуаре. Механическая установка лопастного типа предназначена для подготовки буровых растворов, в том числе тяжелых, в суровых климатических условиях и при высоконагруженных режимах эксплуатации. Конструкция установки характеризуется повышенным уровнем плавности и бесшумности работы, отсутствием быстроизнашивающихся деталей и узлов. Легко встраивается в оборудование российского и иностранного производства благодаря многокрепёжной установочной платформе. Установки поставляются с электродвигателями, червячными приводами и гидромоторами во взрывозащищенном исполнении.

Лопастные мешалки отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью изготовления. Они обеспечивают вполне удовлетворительное перемешивание жидкостей с умеренной вязкостью. Наиболее просты по устройству мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения. Частота вращения таких мешалок колеблется от 18 до 80 об/мин; при увеличении частоты вращения выше указан­ной эффективность перемешивания резко снижается. Диаметр лопастей составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка.

Так как в таких устройствах создаются главным образом горизонтальные потоки жидкости, для улучшения перемешива­ния чаще применяют мешалки с горизонтальными и вертикальными лопастями, так называемые рамные мешалки. В случаях, когда для интенсификации процесса теплообмена необходимо удалять осадок со стенок аппарата или турбулизировать слои жидкости в непосредственной близости к поверхности теплообмена, применяют якорные мешалки, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата.

К общим недостаткам лопастных мешалок относятся малая интенсивность перемешивания густых и вязких жидкостей, а также полная непригодность для перемешивания легко расслаивающихся веществ.

Классическая конструкция практически всех редукторов, применяемых в промышленности, имеет вращающийся выходной вал, который уплотняется манжетой, задерживающей протекание смазки из полости редуктора. Постоянное трение манжеты о вал в процессе работы неизбежно влечет за собой износ уплотнения. При этом необходимо непрерывно контролировать наличие и уровень смазки в редукторе, так как недостаточное количество смазки неизбежно влечет поломку механизма. Особенно износ манжеты усугубляется в условиях абразивных свойств бурового раствора и тяжелых климатических условиях.

Конструкция волнового редуктора "герметичный корпус" не имеет выходного вала, уплотняемого манжетой. Крутящий момент на мешалку передается через вращающийся корпус редуктора, который имеет герметичное дно. Таким образом, жидкая смазка не имеет возможности протекания в процессе работы на протяжении всего периода эксплуатации.