- •Пакеты прикладных программ машиностроительного назначения
- •Практическое занятие №1 компас-3d. Построение твердотельной модели детали
- •Практическое занятие № 2 Проектирование технологических процессов в сапр тп «вертикаль»
- •1 Цель занятия
- •2 Основные положения
- •Принятые сокращения
- •2.1 Интерфейс вертикаль
- •2.2 Основные приемы работы с документами
- •2.2.1 Создание нового техпроцесса
- •2.2.2 Загрузка техпроцесса
- •2.3. Структурные элементы технологического процесса
- •2.3.1 Дерево ктэ
- •2.3.2 Дерево тп
- •2.4 Графические элементы технологического процесса
- •2.5 Работа со справочными базами данных
- •2.5.1 Краткие сведения об Универсальном технологическом справочнике
- •Интерфейс универсального технологического справочника
- •Простой выбор данных из справочника
- •Выбор данных с учетом фильтров
- •Использование изображений при выборе данных
- •2.5.2 Краткие сведения о корпоративном справочнике «Материалы и сортаменты»
- •Выбор объекта из справочника
- •Поиск объекта в справочнике
- •2.6 Методы проектирования технологических процессов
- •2.6.1 Формирование дерева тп
- •2.6.2 Редактирование атрибутов дсе
- •2.6.3 Добавление операций и переходов в текст тп
- •2.6.4 Вставка значений размеров и шероховатостей в текст перехода
- •2.7 Система расчета режимов резания
- •2.7.1 Запуск приложения
- •2.7.2 Интерфейс приложения
- •2.7.3 Последовательность расчета режимов резания
- •2.7.4 Расчет вспомогательного времени на основной переход
- •2.9 Формирование технологической документации
- •2.9.1 Работа с приложением Мастер формирования технологической документации
- •2.9.2 Работа в режиме Редактор отчетов
- •2.9.3 Печать файла документа
- •2.9.4 Работа в режиме Просмотрщик
- •3 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Практическое занятие №3 сапр adem. Построение объемной модели в ademcad
- •Практическое занятие №4 Подготовка управляющих программ всредеCad/cam/cappadem (токарная обработка)
- •1.Основные термины и понятия
- •2. Этапы работы
- •2.1. Подготовка геометрии для составления управляющей программы обработки на токарном станке
- •2.1.1. Заготовка
- •2.1.2. Система координат
- •2.1.3. Контур детали
- •2.2.1. Технологическая команда «Начало цикла»
- •2.2.2. Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •2.2.3. Технологический переход «Подрезать»
- •2.2.5. Изменение последовательности технологических объектов
- •3. Траектория движения инструмента
- •4. Генерация управляющей программы
- •4.1. Преобразование cldata в управляющую программу
- •4.2. Просмотр управляющей программы
- •4.3. Для сохранения уп
- •5. Моделирование обработки
- •6. Самостоятельная работа
- •Практическое занятие № 5 Проектирование технологических процессов в среде «t-flex Технология»
- •1 Диалоговое проектирование технологических процессов
- •1.1 Технологический процесс
- •1.2 Расцеховки
- •1.3 Операции
- •1.4 Переходы
- •2 Особенности проектирования технологического процесса сборки
- •Элементы формирования текста
- •1 Создание эскиза (чертежа) детали
- •2 Создание файла с инструментом
- •3 Построение траекторий перемещения режущего инструмента
- •4 Автоматическое создание текста управляющей программы и имитация обработки
- •5 Визуализация готовой программы механической обработки детали со съемом материала в программе t-flex nc Tracer
- •6 Анализ результатов имитации механической обработки и текста управляющей программы
3 Построение траекторий перемещения режущего инструмента
Необходимо отметить, что в отличие от других видов обработки, в токарной обработке технолог-программист может работать только с геометрическим элементом «путь». Другим важным замечанием является то, что при проектировании детали для токарной обработки рекомендуется, чтобы ось детали располагалась горизонтально, а координата по оси Y равнялась 0.
Построение элементов «Путь».
Для построения элемента «Путь» необходимо выбрать команду «Построения – Путь».
Для обработки детали Втулка необходимо построить следующие пути:
Рисунок 7 – Путь для наружного точения
Рисунок 8 – Путь для подрезки торца
Рисунок 9 – Пути для снятия припуска
Рисунок 10 – Пути для точения канавок
Рисунок 11 – Путь для сверления
После построения путей появляется возможность определения траекторий движения инструмента, а также параметры траектории.
Рассмотрим основные действия для создания траекторий перемещения инструментов, определения путей и параметров траектории.
Для разработки траектории и управляющей программы для токарной обработки используется команда: «ЧПУ – 2D, 2.5D и 4D обработка – Токарная обработка».
При создании траектории пользователю необходимо выбрать файл, содержащий информацию о применяемом инструменте. Файл должен быть заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента».
При создании траектории пользователь должен анализировать линии построения. Например, при построении линии перехода инструмента с одной траектории на другую недопустимо движение инструмента сквозь тело детали, иначе произойдет аварийная ситуация. Для исключения подобных ситуаций нужно назначать координаты подвода/отвода инструмента.
Подробное описание и полный перечень команд при создании траекторий представлены в документации «T-FLEX. Пособие по работе с системой».
Далее рассмотрим только основные параметры и команды построения траекторий.
Операция «Точение контура»
С помощью операции «Точение контура» обрабатываются две поверхности с помощью двух инструментов. Первая поверхность – наружный контур детали, при этом инструмент – резец проходной, вторая – торец, при этом инструмент – резец отрезной.
Траектория для операции «точение контура» строится на основе одного пути.
Для точения наружного контура детали выбирается путь, представленный на рисунке 7.
Указывается файл с инструментом, а также имя инструмента.
Стоит отметить, что после точения контура проходным резцом необходимо сменить инструмент на отрезной резец. Для этого в «Менеджере обработок» целесообразно указать координаты «Точки подвода/отвода».
В результате получим траекторию, изображенную на рисунке 13.
Рисунок 12 – Параметры траектории и точки подвода/отвода инструмента
Рисунок 13 – Траектория точения наружного контура детали
Для подрезки торца детали выбирается путь, представленный на рисунке 8, а также инструмент – резец отрезной.
Параметры, необходимые для задания траектории, представлены на рисунке 14.
Рисунок 14 – Параметры траектории и точки подвода/отвода инструмента
Рисунок 15 – Траектория подрезки торца
Аналогичным образом строятся остальные траектории.
