- •Пакеты прикладных программ машиностроительного назначения
- •Практическое занятие №1 компас-3d. Построение твердотельной модели детали
- •Практическое занятие № 2 Проектирование технологических процессов в сапр тп «вертикаль»
- •1 Цель занятия
- •2 Основные положения
- •Принятые сокращения
- •2.1 Интерфейс вертикаль
- •2.2 Основные приемы работы с документами
- •2.2.1 Создание нового техпроцесса
- •2.2.2 Загрузка техпроцесса
- •2.3. Структурные элементы технологического процесса
- •2.3.1 Дерево ктэ
- •2.3.2 Дерево тп
- •2.4 Графические элементы технологического процесса
- •2.5 Работа со справочными базами данных
- •2.5.1 Краткие сведения об Универсальном технологическом справочнике
- •Интерфейс универсального технологического справочника
- •Простой выбор данных из справочника
- •Выбор данных с учетом фильтров
- •Использование изображений при выборе данных
- •2.5.2 Краткие сведения о корпоративном справочнике «Материалы и сортаменты»
- •Выбор объекта из справочника
- •Поиск объекта в справочнике
- •2.6 Методы проектирования технологических процессов
- •2.6.1 Формирование дерева тп
- •2.6.2 Редактирование атрибутов дсе
- •2.6.3 Добавление операций и переходов в текст тп
- •2.6.4 Вставка значений размеров и шероховатостей в текст перехода
- •2.7 Система расчета режимов резания
- •2.7.1 Запуск приложения
- •2.7.2 Интерфейс приложения
- •2.7.3 Последовательность расчета режимов резания
- •2.7.4 Расчет вспомогательного времени на основной переход
- •2.9 Формирование технологической документации
- •2.9.1 Работа с приложением Мастер формирования технологической документации
- •2.9.2 Работа в режиме Редактор отчетов
- •2.9.3 Печать файла документа
- •2.9.4 Работа в режиме Просмотрщик
- •3 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Практическое занятие №3 сапр adem. Построение объемной модели в ademcad
- •Практическое занятие №4 Подготовка управляющих программ всредеCad/cam/cappadem (токарная обработка)
- •1.Основные термины и понятия
- •2. Этапы работы
- •2.1. Подготовка геометрии для составления управляющей программы обработки на токарном станке
- •2.1.1. Заготовка
- •2.1.2. Система координат
- •2.1.3. Контур детали
- •2.2.1. Технологическая команда «Начало цикла»
- •2.2.2. Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •2.2.3. Технологический переход «Подрезать»
- •2.2.5. Изменение последовательности технологических объектов
- •3. Траектория движения инструмента
- •4. Генерация управляющей программы
- •4.1. Преобразование cldata в управляющую программу
- •4.2. Просмотр управляющей программы
- •4.3. Для сохранения уп
- •5. Моделирование обработки
- •6. Самостоятельная работа
- •Практическое занятие № 5 Проектирование технологических процессов в среде «t-flex Технология»
- •1 Диалоговое проектирование технологических процессов
- •1.1 Технологический процесс
- •1.2 Расцеховки
- •1.3 Операции
- •1.4 Переходы
- •2 Особенности проектирования технологического процесса сборки
- •Элементы формирования текста
- •1 Создание эскиза (чертежа) детали
- •2 Создание файла с инструментом
- •3 Построение траекторий перемещения режущего инструмента
- •4 Автоматическое создание текста управляющей программы и имитация обработки
- •5 Визуализация готовой программы механической обработки детали со съемом материала в программе t-flex nc Tracer
- •6 Анализ результатов имитации механической обработки и текста управляющей программы
2.7 Система расчета режимов резания
Приложение «Система расчета режимов резания» предназначено для расчета режимов механической обработки и вспомогательного времени на основной переход технологического процесса.
По геометрическим параметрам обрабатываемой поверхности и параметрам обработки (припуску, толщине срезаемого слоя, шероховатости и т.д.), введенным пользователем, приложение позволяет рассчитать подачу инструмента (S, мм/об [мм/з, мм/мин]), скорость резания (V, м/мин), частоту вращения шпинделя (n, об/мин), основное (машинное) время (ТО, мин), мощность резания (NМ, кВт) и вспомогательное время1 (ТВ, мин). Все параметры рассчитываются для текущего основного перехода технологического процесса.
В базовой поставке системы реализованы методики и алгоритмы расчета, опубликованные в «Справочнике общемашиностроительных нормативов режимов резания» под редакцией А.Д. Локтева2.
2.7.1 Запуск приложения
Перед запуском приложения необходимо в дерево ТП добавить к операции как минимум два объекта:
● основной переход;
● применяемый режущий инструмент.
Кроме того, после ввода основного перехода следует проверить заполнение поля Код блока расчета (вкладка Атрибуты). В данное поле заносится код блока обработки — набора настроечных данных, определяющих методику расчета режимов резания для данного перехода. Из формулировок основных переходов на токарную обработку и обработку отверстий приложение определяет код блока расчета автоматически (при условии использования справочника основных переходов, содержащего в том числе и обсуждаемые коды). Но для целого ряда основных переходов автоматически выбрать методику расчета режимов не представляется возможным (например, переход вида «Фрезеровать поверхность 1»). В этом случае вручную укажите нужный вариант расчета, используя справочник «Код блока расчета».
Также должен быть задан материал детали.
Рисунок 20 – Подготовка и запуск приложения «Система расчета режимов резания»
Запуск приложения осуществляется из контекстного меню дерева ТП. При этом курсор в дереве должен быть установлен на тот основной переход, для которого рассчитываются режимы.
2.7.2 Интерфейс приложения
Главное диалоговое окно приложения показано на рисунке ниже. В окне отображается информация, которую приложение получило из активного техпроцесса и справочных баз данных.
Рисунок 21 – Главное диалоговое окно приложения
Все данные, используемые при расчете режимов, сгруппированы следующим образом:
Кроме размеров, приложение также автоматически загружает параметры точности и шероховатости, указанные для основного перехода в таблице параметров. Следует также отметить, что для автоматического переноса значений из перехода в приложение необходимо соблюдать условие: имя переменной в таблице параметров перехода должно совпадать с именем переменной в геометрических параметрах схемы обработки. Например, чтобы значение «28» параметра «Диаметр заготовки» автоматически скопировалось в приложение, необходимо в параметрах перехода указать переменную Dz и присвоить ей значение «28».
