- •Пакеты прикладных программ машиностроительного назначения
- •Практическое занятие №1 компас-3d. Построение твердотельной модели детали
- •Практическое занятие № 2 Проектирование технологических процессов в сапр тп «вертикаль»
- •1 Цель занятия
- •2 Основные положения
- •Принятые сокращения
- •2.1 Интерфейс вертикаль
- •2.2 Основные приемы работы с документами
- •2.2.1 Создание нового техпроцесса
- •2.2.2 Загрузка техпроцесса
- •2.3. Структурные элементы технологического процесса
- •2.3.1 Дерево ктэ
- •2.3.2 Дерево тп
- •2.4 Графические элементы технологического процесса
- •2.5 Работа со справочными базами данных
- •2.5.1 Краткие сведения об Универсальном технологическом справочнике
- •Интерфейс универсального технологического справочника
- •Простой выбор данных из справочника
- •Выбор данных с учетом фильтров
- •Использование изображений при выборе данных
- •2.5.2 Краткие сведения о корпоративном справочнике «Материалы и сортаменты»
- •Выбор объекта из справочника
- •Поиск объекта в справочнике
- •2.6 Методы проектирования технологических процессов
- •2.6.1 Формирование дерева тп
- •2.6.2 Редактирование атрибутов дсе
- •2.6.3 Добавление операций и переходов в текст тп
- •2.6.4 Вставка значений размеров и шероховатостей в текст перехода
- •2.7 Система расчета режимов резания
- •2.7.1 Запуск приложения
- •2.7.2 Интерфейс приложения
- •2.7.3 Последовательность расчета режимов резания
- •2.7.4 Расчет вспомогательного времени на основной переход
- •2.9 Формирование технологической документации
- •2.9.1 Работа с приложением Мастер формирования технологической документации
- •2.9.2 Работа в режиме Редактор отчетов
- •2.9.3 Печать файла документа
- •2.9.4 Работа в режиме Просмотрщик
- •3 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Практическое занятие №3 сапр adem. Построение объемной модели в ademcad
- •Практическое занятие №4 Подготовка управляющих программ всредеCad/cam/cappadem (токарная обработка)
- •1.Основные термины и понятия
- •2. Этапы работы
- •2.1. Подготовка геометрии для составления управляющей программы обработки на токарном станке
- •2.1.1. Заготовка
- •2.1.2. Система координат
- •2.1.3. Контур детали
- •2.2.1. Технологическая команда «Начало цикла»
- •2.2.2. Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •2.2.3. Технологический переход «Подрезать»
- •2.2.5. Изменение последовательности технологических объектов
- •3. Траектория движения инструмента
- •4. Генерация управляющей программы
- •4.1. Преобразование cldata в управляющую программу
- •4.2. Просмотр управляющей программы
- •4.3. Для сохранения уп
- •5. Моделирование обработки
- •6. Самостоятельная работа
- •Практическое занятие № 5 Проектирование технологических процессов в среде «t-flex Технология»
- •1 Диалоговое проектирование технологических процессов
- •1.1 Технологический процесс
- •1.2 Расцеховки
- •1.3 Операции
- •1.4 Переходы
- •2 Особенности проектирования технологического процесса сборки
- •Элементы формирования текста
- •1 Создание эскиза (чертежа) детали
- •2 Создание файла с инструментом
- •3 Построение траекторий перемещения режущего инструмента
- •4 Автоматическое создание текста управляющей программы и имитация обработки
- •5 Визуализация готовой программы механической обработки детали со съемом материала в программе t-flex nc Tracer
- •6 Анализ результатов имитации механической обработки и текста управляющей программы
2.7.3 Последовательность расчета режимов резания
После загрузки приложения введите недостающие значения в таблицу геометрических параметров (столбец Значение) и укажите параметры обработки. Для запуска процедуры расчета нажмите кнопку Рассчитать. Приложение анализирует введенные данные и при отсутствии ошибок производит вычисление режимов обработки. Расчеты проводятся по алгоритму, который определяется значением кода блока расчета для текущего основного перехода. При этом автоматически выполняются следующие операции:
1) считываются параметры, введенные пользователем в параметрах основного перехода и в главном диалоговом окне приложения;
3) загружаются данные по материалу детали, оборудованию, режущему инструменту и виду материала режущей части инструмента;
4) загружаются данные по дополнительным условиям, влияющим на расчет параметров;
5) определяется припуск, толщина срезаемого слоя и количество проходов. Если в настройках приложения задан автоматический расчет этих параметров («галочки» в столбце Не рассчитывать не установлены), то в окне приложения они недоступны для редактирования;
6) на основании полученных данных рассчитываются режимы резания в соответствии с алгоритмом, определенным в настройках приложения для выбранного блока расчета. Алгоритмы могут содержать операции, корректирующие расчетные значения режимов (в том числе и по паспортным данным оборудования).
Рассчитанные значения отображаются в таблице результатов главного окна приложения.
В некоторых случаях значения подачи и частоты вращения шпинделя могут выбираться технологом напрямую (минуя расчет) из паспортных данных станка.
Выбор значений осуществляется двойным щелчком мыши или нажатием <Enter> в нужной ячейке таблицы паспортных данных станка. Выбранные таким способом значения выделяются в таблице паспортных данных синим цветом (при условии, что «галочки» в столбце Не рассчитывать установлены).
При необходимости пользователь может провести повторный расчет, не закрывая приложения. В этом случае внесите требуемые изменения в исходные данные и нажмите кнопку Рассчитать. Перед запуском повторного расчета приложение запрашивает подтверждение на использование ранее рассчитанных значений режимов. Чтобы пересчитать значение режима, снимите соответствующую галочку в окне Параметры расчета.
Для сохранения результатов расчета нажмите кнопку ОК. Приложение завершит свою работу, а из рассчитанных параметров обработки будет сформирована строка в дереве ТП. Значения некоторых параметров расчета доступны для просмотра и редактирования на вкладке Атрибуты. Для выхода из приложения без сохранения результатов расчета нажмите кнопку Отмена.
Для получения сведений о методике, формулах и значениях параметров, используемых в текущем расчете, нажмите кнопку Доп. сведения.
2.7.4 Расчет вспомогательного времени на основной переход
Для
доступа к расчету вспомогательного
времени на основной переход дважды
последовательно щелкните мышью в
ячейке значения переменной tv и нажмите
скрытую кнопку
.
Рисунок 22 – Доступ к расчету вспомогательного времени на основной переход
Процедура расчета вспомогательного времени на основной переход недоступна в случаях:
1) отсутствия нормировочных данных для текущего варианта расчета;
2) работы приложения в демонстрационном режиме.
Все данные, используемые при расчете вспомогательного времени, сгруппированы следующим образом:
Расчет вспомогательного времени на переход проводится по следующему алгоритму:
1. Двойным щелчком мыши на нужной записи таблицы Измеряемый размер укажите размер, значение которого контролируется в процессе обработки.
2.
В правом углу окна Характер
обработки
нажмите кнопку
раскрывающегося списка и выберите
нужный характер обработки (или способ
установки инструмента на стружку).
3. При необходимости в окне Дополнительное время на проход двойным щелчком мыши выберите записи с условиями, влияющими на вспомогательное время одного прохода инструмента. Выбранные записи выделяются желтым цветом. Отмена выбора осуществляется повторным двойным щелчком мыши на записи.
4. При необходимости в окне Дополнительное время на переход двойным щелчком мыши выберите записи с условиями, влияющими на вспомогательное время на основной переход (здесь приведены условия, не зависящие от количества прохода инструмента). Выбранные записи выделяются желтым цветом. Отмена выбора осуществляется повторным двойным щелчком мыши на записи.
5. При условии многоинструментальной обработки измените значение в поле Кол. инст..
6. Нажмите кнопку Рассчитать для запуска процесса расчета. По результатам расчета приложение заполняет поля:
● Т1 — вспомогательное время на один проход инструмента;
● Т2 — вспомогательное время, связанное с переходом (Т2=Т1Чi);
● Т3 — дополнительное время на переход;
● Твс. — вспомогательное время на основной переход.
7. Для сохранения результатов расчета нажмите кнопку ОК. Полученное значение вспомогательного времени скопируется в поле Тв главного окна приложения. Кроме того, в атрибуты строки режимов копируется номер нормировочной карты, по данным которой были проведены расчеты.
