- •4.1.1 Основні втрати в обмотці і відводах
- •Додаткові втрати в баці і деталях конструкції
- •5 Розрахунок магнітної системи трансформатора
- •Продовження табл. 5.4
- •6 Тепловий розрахунок трансформатора
- •– Охолодження негорючим рідким діелектриком з дуттям – нд.
- •Сухі трансформатори:
- •7 Зведені дані розрахунку трансформатора
- •Додаток а Інформація з вихідних даних для проектування
- •Додаток б Контрольні запитання
- •Перелік посилань
5 Розрахунок магнітної системи трансформатора
Визначення розмірів магнітної системи
При розрахунку магнітної системи, який проводиться після завершення повного розрахунку обмоток, параметрів і струмів короткого замикання трансформатора, для плоскої шихтованої магнітної системи визначаються: число ступенів у перерізі стрижня і ярма, розміри пакетів – ширина пластин і товщина пакетів, розташування і розміри охолоджувальних каналів, повні і активні площі перерізів стрижня і ярма, висота стрижня, відстань між осями стрижнів, маса сталі стрижнів, ярем і кутів магнітної системи і повна маса магнітної системи трансформатора. Після встановлення усіх розмірів і маси сталі частин магнітної системи визначаються втрати і струм холостого ходу трансформатора.
Розкрій холоднокатаної анізотропної рулонної сталі на пластини для плоскої магнітної системи слід вести так, щоб напрям ліній магнітної індукції у стрижнях і ярмах співпадав з напрямом прокатки сталі. Для цього довша сторона пластин повинна бути розташована вздовж полоси рулону, а їх ширина – по ширині його полоси. Такий розкрій сталі забезпечується на сучасному технологічному обладнанні – на лініях повздовжньої і поперечної різки сталі. У листової сталі напрям прокатки співпадає з напрямом більшої сторони листа, але застосування цієї сталі не рекомендується, оскільки обмеження розміру листа по довжині не дозволяє застосовувати конструкції магнітних систем з косими стиками пластин і затяжкою стрижня бандажами із склострічки, а також використовувати для розкрою сталі сучасне обладнання, що приводить до збільшення втрат і струму холостого ходу і суттєвому збільшенню відходів сталі.
Ширина пакетів (пластин) у стрижні і ярмі магнітної системи повинна вибиратися так, щоб при ширині полоси рулону 650, 750, 800, 860 або 1000 мм з урахуванням обрізки кромки з двох боків по 3 – 7 мм можна було отримати розкрій сталі з мінімальними відходами. Ширина пластин (пакетів) в сучасний час нормалізована, і пластини для силових трансформаторів повинні виготовлятися шириною від 40 до 985 мм через 5 мм. Допускається також виготовлення пластин шириною 368 мм.
Вибір
числа і розмірів пакетів у перерізі
стрижня плоскої магнітної системи
повинен бути зроблений так, щоб площа
ступеневої фігури його поперечного
перерізу, вписаного в окружність, була
максимально можливою. При збільшені
числа ступенів коефіцієнт заповнення
площі круга
збільшується згідно рис. 5.1, однак при
цьому збільшується число пластин різних
розмірів і суттєво ускладнюється їх
виготовлення, складування до збірки
магнітної системи і її збірка. Як видно
із рис. 5.1, збільшення числа ступенів
від 15 – 16 до 25 – 30 при діаметрі стрижня
до 0,750 м
збільшує коефіцієнт заповнення
не більш ніж на 1 % і з урахуванням
ускладнення технології
виготовлення і використання пластин
вряд
чи є доцільним.
Рисунок
5.1 – Залежність
1 – максимальне теоретично
можливе значення
від числа ступінів nc
у
перерізі стрижня:
;
2 – значення
для реальних конструкцій без
охолоджувальних каналів; 3 – те ж для
конструкцій з поздовжними охолоджувальними
каналами
nc
Розміри
пакетів стрижня, які забезпечують
оптимальне заповнення площі круга,
можуть
бути розраховані теоретично. Так
оптимальні розміри
пакетів при числі ступенів від 1 до 6
можуть прийматись за табл. 5.1, де ширина
пластин а,
товщина
пакетів b,
висота
сегмента
приведені в долях діаметру стрижня d
=1.
Слід мати на увазі, що ширина пластин, яка розрахована за табл. 5.1, може не співпадати з нормалізованою шириною, що приведе до необхідності підбирати ширину пластин і товщину пакетів з відступом від оптимальних значень і приведе до деякого зменшення коефіцієнта заповнення круга.
Таблиця 5.1 – Розміри пакетів у поперечному перерізі стрижня, які забезпечують максимальне значення
Число ступенів |
|
Розміри пакетів, м |
Сегмент
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
0,637 |
0,707 0,353 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,146 |
2 |
0,787 |
0,850 0,263 |
0,525 0,162 |
- |
- |
- |
- |
0,075 |
3 |
0,851 |
0,905 0,212 |
0,707 0,141 |
0,424 0,099 |
- |
- |
- |
0,048 |
4 |
0,886 |
0,935 0,178 |
0,8 0,122 |
0,6 0,1 |
0,375 0,068 |
- |
- |
0,032 |
5 |
0,910 |
0,95 0,156 |
0,847 0,105 |
0,707 0,093 |
0,532 0,07 |
0,312 0,051 |
- |
0,025 |
6 |
0,930 |
0,955 0,15 |
0,87 0,098 |
0,77 0,072 |
0,64 0,065 |
0,495 0,05 |
0,3 0,042 |
0,023 |
При великому числі ступенів у перерізі стрижня задача вибору числа ступенів і оптимальних розмірів пакетів суттєво ускладнюється. Досвід проектування магнітних систем для ряду серій силових трансформаторів у широкому діапазоні потужностей і класів напруг, накопичений вітчизняними заводами і покладений в основу рекомендацій табл. 5.2 – 5.5, дозволяє вибирати раціональні значення числа ступенів і розмірів пакетів для діаметрів стрижня, які входять до нормалізованого ряду до 0,750 м. При цьому ураховується оптимальне заповнення площі круга у поперечному перерізі стрижня магнітної системи, використовування нормалізованого ряду ширини пластин і прийнятна технологія їх виготовлення. В цих таблицях для сучасного нормалізованого ряду діаметрів стрижня від 0,080 до 0,750 м приведені: число ступенів у перерізі стрижня і ярма, коефіцієнти заповнення круга і розміри всіх пакетів – ширина пластин і товщина пакетів.
У табл. 5.3 – 5.5 передбачені два варіанта механічного з’єднання пресувальних балок верхнього і нижнього ярма – зовнішніми по відношенню до обмоток вертикальними шпильками, без пресувальної пластини і стальними пластинами, укладеними на менший по ширині пакет стрижня всередині обмотки, з пресувальною пластиною. У другому варіанті пресувальна пластина займає місце найбільш вузького пакета стрижня. Число пакетів зменшується на одиницю, повний переріз стрижня – площа ступеневої фігури і коефіцієнт заповнення круга – зменшуються у зрівнянні з першим варіантом. При наявності пресувальної пластини на стрижні для осьового пресування обмоток слід встановлювати пресувальні кільця. При діаметрах стрижня менш 0,190 м пресувальні пластини на стрижень звичайно не ставляться.
Форма
поперечного перерізу ярма у середній
своїй частині по розмірам пакетів
повторює переріз стрижня. Крайні пакети
в цілях поліпшення пресування ярма
ярмовими балками, більш рівномірного
розподілу тиску по ширині пакетів і
зменшення віяла пластин на кутах пакетів
виготовляються більш широкими об’єднанням
двох-трьох пакетів в один. Так для
відображених на рис. 5.2 двох варіантів
перерізу стрижня діаметром 0,240 м
крайній пакет ярма в першому варіанті
має розміри
,
а у другому варіанті
мм.
Площа ступеневої фігури поперечного
перерізу стрижня, м2,
(5.1)
Активний переріз стрижня:
.
(5.2)
Аналогічно для ярма:
(5.1а)
.
(5.2 6)
Для стрижня і ярма з поздовжніми по відношенню до пластин охолоджувальними каналами із розмірів пакетів b виключаються відповідні розміри цих каналів.
Розраховані
за (5.1) і 5.1а)
повні площі ступеневої фігури поперечного
перерізу стрижня
і ярма
для плоских шихтованих магнітних систем
при діаметрах стрижня від 0,008 до 0,750
м
при відсутності і наявності пресувальної
пластини з розмірами за табл. 5.2 – 5.5 з
урахуванням розмірів охолоджувальних
каналів приведені в табл. 5.6 і 5.7, де
приведені також об’єми одного кута
магнітної системи
Прямокутна
форма перерізу ярма не рекомендується
для плоских магнітних систем, які
збирають із пластин холоднокатаної
анізотропної сталі, тому що приводить
до збільшення витрат сталі і зростанню
додаткових втрат в магнітній системі.
При використанні цієї форми ярма в цілях
спрощення технології виготовлення
пластин ярма площа поперечного перерізу
ярма повинна бути збільшена по відношенню
до площі поперечного перерізу стрижня
в kя
раз
при kя
= 1,15
– 1,05 для трансформаторів потужністю
25 – 6300
.
Ярмо
Ярмо
Пластина
Рисунок
5.2 – Перерізи
стрижня
і ярма за табл. 5.3 для
стрижня діаметром
0,24 м:
а
–
стрижень
без
пресувальної пластини;
б
–
стрижень з пресувальною
пластиною
Таблиця 5.2 – Розміри пакетів – ширина пластин а і товщина пакетів b, мм, для магнітних систем без пресувальної пластини з пресуванням стрижня обмоткою без бандажів (пc і пя – число ступенів у перерізі стрижня і ярма; ая – ширина крайнього зовнішнього пакету ярма; kкр - коефіцієнт заповнення круга для стрижня)
-
Діаметр стрижня d. м
,
ммРозміри пакетів а b, мм, у стрижні
0,080
4
0,863
3
55
75 14
65 9
55 6
40 5
-
-
0,085
5
0,895
4
50
80 14
70 10
60 6
50 4
40 4
-
0,090
5
0,891
4
55
85 15
75 10
65 6
55 4
40 5
-
0,0955
0,887
4
50
90 15
80 10
65 9
50 5
40 4
-
0,100
6
0,917
5
55
95 16
85 10
75 7
65 5
55 4
40 4
0,105
6
0,912
5
50
100 16
90 11
80 7
65 7
50 4
40 4
0,110
6
0,905
5
65
105 16
95 11
85 7
75 6
65 4
40 7
0,115
5
0,903
4
65
105 25
95 9
85 6
65 9
40 3
-
0,120
6
0,928
5
60
115 18
105 11
90 10
75 8
60 6
40 4
0,125
6
0,915
5
65
120 18
105 16
95 6
85 6
65 7
40 6
0,130
6
0,918
5
65
125 18
110 16
100 8
80 9
65 5
40 6
0,140
6
0,919
5
65
135 19
120 17
105 10
85 9
65 7
40 5
0,150
6
0,915
5
85
145 19
135 13
120 13
105 9
85 8
55 7
0,160
6
0,913
5
85
155 20
135 23
120 10
105 7
85 7
55 7
0,170
6
0;927
5
85
160 28
145 17
130 10
110 10
85 8
50 8
0,180
6
0,915
5
95
175 21
155 25
135 13
120 8
95 9
65 8
Таблиця
5.3 – Розміри пакетів – ширина пластин
и товщина
,
мм,
для магнітних систем без пресувальної
пластини з пресуванням стрижнів бандажами
із склострічки (
і
– число ступенів у перерізі стрижня і
ярма; ая
– ширина крайнього зовнішнього пакету
ярма;
–
коефіцієнт заповнення круга для стрижня)
Діаметр стрижня d, мм |
Стрижень |
Ярмо |
Розміри
пакетів
|
|||||||||||
Без пресу-вальної пласти-ни |
З пресу-вальною пласти-ною |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
0,19 |
7 |
0,927 |
6 |
0,890 |
5 |
100 |
180х30 |
165х17 |
145х14 |
130х8 |
115х7 |
100х5 |
75х7 |
- |
0,20 |
7 |
0,918 |
6 |
0,885 |
5 |
120 |
195х22 |
175х26 |
155х15 |
135х11 |
120х6 |
105х5 |
75х7 |
- |
0,21 |
7 |
0,922 |
6 |
0,890 |
5 |
130 |
200х32 |
180х22 |
160х14 |
145х8 |
130х6 |
110х8 |
90х6 |
- |
0,22 |
8 |
0,929 |
7 |
0,901 |
6 |
120 |
215х23 |
195х28 |
175х15 |
155х12 |
135х9 |
120х5 |
105х4 |
75х7 |
0,23 |
8 |
0,933 |
7 |
0,907 |
6 |
130 |
220х34 |
205х19 |
185х16 |
165х12 |
145х9 |
130х5 |
115х5 |
90х6 |
0,24 |
8 |
0,927 |
7 |
0,902 |
6 |
135 |
230х34 |
215х19 |
195х17 |
175х12 |
155х9 |
135х8 |
120х5 |
95х6 |
0,25 |
8 |
0,929 |
7 |
0,909 |
6 |
140 |
240х35 |
220х24 |
200х16 |
180х12 |
155х11 |
140х6 |
120х6 |
100х5 |
0,26 |
8 |
0,924 |
7 |
0,900 |
6 |
155 |
250х35 |
230х25 |
215х13 |
195х13 |
175х10 |
155х8 |
120х9 |
105х6 |
0,27 |
8 |
0,930 |
7 |
0,901 |
6 |
155 |
260х36 |
240х25 |
215х20 |
195х13 |
170х11 |
155х5 |
125х7 |
105х8 |
0,28 |
8 |
0,927 |
7 |
0,903 |
6 |
175 |
270х37 |
250х26 |
230х17 |
215х9 |
195х11 |
175х9 |
135х13 |
105х7 |
0,29 |
8 |
0,927 |
7 |
0,899 |
6 |
165 |
280х37 |
260х27 |
235х21 |
210х15 |
180х13 |
165х6 |
145х6 |
115х8 |
0,30 |
8 |
0,930 |
7 |
0,912 |
6 |
175 |
295х28 |
270х37 |
250х18 |
230х13 |
215х8 |
175х18 |
135х12 |
105х6 |
П р и м і т к и: 1. У магнітної системі з пресувальною пластиною виключити останній – сьомий або восьмий – пакет стрижня. .
2
.
Крайній зовнішній пакет ярма має ширину
а
і товщину, яка дорівнює сумі товщин
трьох крайніх пакетів(5 –7 або 6 – 8) при
відсутності пресувальної пластини, або
двох крайніх пакетів (5 –6 або 6 – 7) при
її наявності.
Таблиця 5.4 – Розміри пакетів стрижня – ширина пластин а і товщина пакетів b, мм, для магнітних систем без пресувальної пластини і з пресувальною пластиною з пресуванням стрижнів бандажами із склострічки. ( і – число ступенів у перерізі стрижня і ярма; ая – ширина крайнього зовнішнього пакету ярма; – коефіцієнт заповнення круга для стрижня)
Діаметр стрижня d, мм |
Стрижень |
Ярмо |
Товщина пакетів стрижня b, мм, при ширині пластин а, мм |
|||||||||||||||||||||||
Без пресу-вальної плас-тини |
З пре-суваль-ною плас-тиною |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
310 |
300 |
295 |
280 |
270 |
260 |
250 |
245 |
230 |
215 |
210 |
195 |
190 |
160 |
155 |
135 |
|||||||
0,31 |
9 |
0,930 |
8 |
0,905 |
7 |
190 |
- |
39 |
- |
28 |
- |
18 |
- |
10 |
9 |
- |
10 |
- |
9 |
10 |
- |
7 |
||||
0,32 |
9 |
0,928 |
8 |
0,911 |
7 |
195 |
40 |
- |
22 |
- |
24 |
- |
14 |
- |
11 |
7 |
- |
8 |
- |
- |
12 |
5 |
||||
|
При ширині пластин а, мм |
|||||||||||||||||||||||||
325 |
320 |
310 |
295 |
275 |
270 |
265 |
250 |
245 |
230 |
225 |
205 |
195 |
165 |
155 |
135 |
|||||||||||
0,33 |
9 |
0,932 |
8 |
0,900 |
7 |
205 |
- |
40 |
- |
34 |
17 |
- |
9 |
- |
11 |
- |
10 |
9 |
- |
11 |
- |
10 |
||||
0,34 |
9 |
0,931 |
8 |
0,913 |
7 |
195 |
50 |
- |
19 |
15 |
- |
19 |
- |
12 |
- |
10 |
- |
- |
14 |
- |
11 |
6 |
||||
|
При ширині пластин а, мм |
|||||||||||||||||||||||||
350 |
340 |
325 |
315 |
295 |
280 |
270 |
260 |
250 |
235 |
230 |
215 |
195 |
180 |
155 |
135 |
|||||||||||
0,35 |
9 |
0,938 |
8 |
0,903 |
7 |
215 |
- |
41 |
- |
35 |
18 |
11 |
- |
12 |
- |
13 |
- |
9 |
- |
11 |
- |
12 |
||||
0,36 |
9 |
0,913 |
8 |
0,894 |
7 |
195 |
42(3) |
- |
35 |
- |
26 |
- |
16 |
- |
10 |
- |
9 |
- |
13 |
- |
9 |
7 |
||||
