1 Общие сведения о горном оборудовании

Увеличение объемов добычи различных полезных ископаемых связано с оснащением предприятий современной высокопроизводительной и надежной горной техникой.Широкая вариация физико-механических свойств, условий залегания полезных ископаемых и горных пород, наличие подземного и открытого способов добычи предопределили многообразие конструктивных типов машин. Горные машины подразделяют на машины, производящие разрушение полезных ископаемых и пород, их погрузку (навалку) на транспортные средства, вывозящие полезное ископаемое или породу за пределы очистного или проходческого забоя, а также осуществляющие крепление в подземных условиях очистных и проходческих выработок.

Большинство горных машин-комбинированные, производящие не только разрушение полезных ископаемых и пород, но также и их погрузку на транспортные средства. При этом указанные операции могут выполняться последовательно или совмещаться во времени.

Ряд горных машин производят не только разрушение, но и транспортирование или погрузку и транспортирование горной массы на значительные расстояния (бульдозеры, скреперы, погрузочно-транспортные машины).

Наибольшую производительность при добыче полезных ископаемых и проведении горных выработок обеспечивает комплексное использование машин различного функционального назначения, увязанных конструктивными и режимными параметрами и одновременно выполняющих свои рабочие функции по механизации основных и вспомогательных операций технологического процесса добычи полезного ископаемого.

Технологические требования к горным машинам предъявляются на стадиях проектирования, изготовления и их эксплуатации. Конструкция машины должна быть простой (технологичной) в изготовлении, что уменьшает себестоимость ее изготовления, и технологичной в эксплуатации, что сокращает сроки на ремонты и уменьшает стоимость обслуживания и ремонтов. Производственные требования к горным машинам можно свести к одному, определяющему - конструкция машины должна соответствовать производственным возможностям завода-изготовителя. Специфические условия эксплуатации подземных горных машин, которые рассмотрены выше, предъявляют свой комплекс специальных требований: габариты горных машин и комплексов оборудования должны выбираться с учетом размеров поперечных сечений очистных и подготовительных выработок; горные машины должны быть достаточно компактными и иметь, по возможности, обтекаемую форму для лучшего маневрирования в стесненных условиях горных выработок; горные машины и механизмы комплексов оборудования должны разбираться на транспортабельные и легко монтируемые узлы; корпуса горных машин и все их элементы должны иметь достаточный запас прочности для восприятия высоких нагрузок; горные машины и механизмы комплексов должны быть устойчивы в процессе работы; горные машины должны оснащаться устройствами для гашения или улавливания пыли, образующейся при отделении горной пароды от массива; корпуса трансмиссий и гидра системы горных машин и оборудования должны быть надежно защищены от попадания пыли и влаги внутрь корпусов и гидра системы; электрооборудование горных машин должно выполняться во взрывобезопасном исполнении; конструкция и компоновка горных машин и комплексов должны обеспечивать возможность смены смазки в трансмиссиях машин, технического осмотра и текущего ремонта их непосредственно на рабочем месте.

Комплексная механизация горного производства-оснащение горных работ (по добыче полезных ископаемых, проведению выработок и т.п.) комплектами индивидуальных и комбинированных взаимосвязанных основными параметрами горных машин и механизмов. Ручной труд при комплексной механизации может сохраниться на отдельных нетрудоёмких операциях, механизация которых не имеет существенного значения для облегчения труда и экономически нецелесообразна. Наивысшая производительность и минимальная затраты обеспечиваются комплексной механизацией при поточной технологии горных работ, когда все операции технологических процессов выполняются горными машинами непрерывно при управлении одним оператором с центрального пульта или несколькими операторами с пультов основных машин, но объединённых автоматических системах пуска, контроля работы и остановки.Комплексная механизация создаёт условия для перехода к следующему, более высокому этапу развития горного производства — вначале к автоматизации отдельных процессов, а затем к комплексной автоматизации всех процессов.Перспективы развития комплексной механизации на горных предприятиях связываются с созданием высокопроизводительных и надёжных комплексов горных машин для широкого спектра горно-геологических условий, в т.ч. на подземных работах для очистных забоев на тонких (менее 0,8 м) пологих пластах, тонких и мощных крутых пластах, пластах с трудноуправляемыми кровлями, опасных по внезапным выбросам угля и газа и др., с использованием микропроцессоров для управления и вычислительной техники для выбора оптимального режима работы в постоянно меняющихся горных условиях.