6.3 Описание стенда для испытаний (рис. 6-1).
Стенд состоит из электронагнетателя (вентилятора)-1, всасывающего трубопровода2, переходного патрубка 3, всасывающего трубопровода 4, с местными сопротивлениями (колесом4, переходом 5, второй трубы Ø105 или Ø45 (сменные трубки), сменных диафрагм 7, имитирующих изменение нагрузки в сети, установленных на входе или выходе .
Устройства отбора статического давления (штуцера) 8 расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность определения давления создаваемого нагнетателем, построение напорной характеристики ΔРн = f(Q), и распределения графика значений давления по всему трубопроводу системы. Для измерения давления в системе служит батарейный микромановакуумметр. На рис. 6-1 сечения в которых производится отбор статического давления обозначается I, II, III, IV, V,VI.
Для определения расхода воздуха в средней части нагнетательной трубы установлены две интегральные трубки полного напора 9, и отбор статического давления 4. Давление измеряется с помощью батарейного микромановакуумметра 11.
6.4 Порядок проведения работы
Работа выполняется бригадой курсантов в составе 4-5 человек.
Перед началом испытаний:
Проверить подключение трубок батарейного микромановакууметра в заранее подготовленную форму протокола (табл. 6.1) измерений и обработки опытных данных занести номера измерительных трубок;
Устанавливают и записывают в протокол барометрическое давление В;
Фиксируют в протоколе начальные показания измерительных трубок батарейного микромановакууметра
в том числе уровень жидкости в баке
манометра, манометрические масштабы
mi
каждой трубке, плотность жидкости 
.
в батарейном микромановакууметре
.При закрытом с помощью пластины без отверстия входном патрубке или затвора включаем центробежный нагнетатель.
Открываем входной патрубок, получаем режим испытаний при максимальной скорости потока в трубопроводе.
Записываем в протокол установившиеся показания всех используемых измерительных трубок
и температуру в трубопроводе t°C.Опыт повторить 4
раз при разных скоростях рабочей среды,
устанавливая на входе в нагнетатель
шиберные пластины с отверстиями, начиная
с наибольшего отверстия.После записи показаний приборов на последнем режиме выключить центробежный нагнетатель.
Обработать полученные данные, произвести необходимые расчеты. Результаты записать в соответствующие графы протокола (таблица 6-1.
По результатам расчетов построить совмещенные на одном чертеже напорные характеристики нагнетателя ΔРн = f(Q) и системы ΔРс = f(Q) (рис. 6 – 2)
Для одного режима на схематичном чертеже системы, развернутой в одну линию, системы построить в масштабе эпюры полного статического и скоростного давлений вдоль по трубопроводному тракту испытуемой системы (рис 6 – 2).
Каждый курсант подготавливается, и оформляет отдельный отчет о выполнении работ от своего имени в соответствии с требованиями I части указаний.