Расчетные формулы и результаты расчетов параметров вентиляторов

5.8 Построение характеристики вентилятора

Характеристика строится в координатной сетке на листе формата А4, по оси абсцисс откладывается расход , по оси ординат давление , мощность и к.п.д. ., причем для каждого из параметров выбирается свой масштаб.

Примерный вид характеристики центробежного вентилятора приведен на рис 5-5.

5.9 Оформление отчета

Оформленный отчет о работе должен содержать

1. Краткое изложение цели работы.

2. Схему установки.

3. Расчетные формулы для определения производительности, полного давления, потребляемой и полезной мощности, КПД, и формулы пересчета.

4. Заполненный протокол испытаний.

5. Рабочую характеристику вентилятора.

ΔР_н’ = f (Q_н’); N_н’ = f (Q_н’); η= f (Q_н’) при n = const

Или характеристики в безразмерном виде (по указанию преподавателя):

6. Эпюру распределения полного статического и динамического давлений в системе (для одного режима работы), совмещенную с масштабной развернутой схемой установки.

5.10 Вопросы для самоконтроля

1. Что такое полное давление, производительность и к.п.д. центробежного вентилятора. В каких единицах они измеряются?

2. Как производится запуск центробежного нагнетателя?

3. Что представляет собой характеристика центробежного нагнетателя, для чего она нужна?

4. Как определяется рабочий режим центробежного нагнетателя?

5. Как изменяется расход, создаваемое давление и мощность при изменении вращения рабочего колеса нагнетателя и плотности нагнетаемой среды?

Работа №6

Испытания трубопроводной системы.

6.1 Цель работы

Получить навыки проведения испытаний вентиляционной системы и построения ее характеристики т.е. экспериментальной гидравлической зависимости ΔР = f(Q), построение эпюр полного и статического давлений и потерь, оценки потерь в отдельных элементах по трубопроводу системы, рассчитать к.п.д. трубопровода.

6.2 Вводная часть

Системой называют совокупность трубопроводов с механизмами, предназначенных для выполнения определенных функций. Трубопровод системы представляет собой совокупность труб, фасонных деталей и арматуры.

Судовые системы выполняют разнообразные функции. В настоящее время известно более 60 видов судовых систем.

Нагнетание рабочей среды в трубопроводных системах осуществляется нагнетателями (насосами, вентиляторами, компрессорами). На их обслуживание расходуется до 30% полной энерговооруженности судна.

С целью оценки экономической эффективности систем производят их гидродинамические испытания. Основной задачей испытаний системы является нахождение суммы потерь давления в ее трубопроводе ΔР_тр, которая позволяет определить к.п.д. трубопровода – η_тр.

ΔР_nтр равняется сумме потерь давления в нагнетательном ΔР_п.нач и всасывающем трубопроводе ΔР_п.вс

ΔР_тр = ΔР_п.нач. + ΔР_п.вс.

где ΔР_н – давление, создаваемое нагнетателем.

Общий к.п.д. трубопроводной системы

(здесь: η_н – к.п.д. насоса)

Для систем гидроприводов

(здесь η_гм – к.п.д. гидроматора).

Знание потерь давления в трубопроводе необходимо при выборе нагнетателя или оценки экономической эффективности конструкции системы и ее отдельных элементов.

Повышение свидетельствует о том, что затраты энергии, а значит в итоге мощность, вес и размеры вспомогательной энергетической установки судна уменьшаются.

В результате испытаний трубопроводной системы определяется ее характеристика, т.е. зависимость ΔР_тр от расхода рабочей среды и оцениваются потери в отдельных элементов.

Для того чтобы судить о распределение потерь давления в системе обычно строят опюры давления вдоль по трубопроводу.

Методы и средства, используемые при испытаниях систем, мало зависят от рода перекачиваемой среды и сложности систем.

В данной работе производятся испытания простой вентиляционной системы.