3.1 Сущность полуавтоматической сварки под флюсом.

Углеродистые стали делятся на два класса: обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественные (ГОСТ 1050-88). По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной и полуспокойной (соответствующие индексы «кп», «сп» и «пс»). Кипящую сталь, содержащую не более 0,07% Si, получают про неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу- в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не менее 0,12% Si, распределение серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью.

Рассматриваемые стали обладают хорошей свариваемостью. Технология их сварки должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные па которых — обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняе-мых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). Важное требование при сварке рассматриваемых сталей — обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.

3.2 Материалы, инструменты, оборудование сварки под флюсом.

Полуавтоматическая сварка под флюсом (шланговая сварка) выполняется проволокой диаметром до 22 мм, подаваемой в зону сварки по специальному шланговому проводу (рис. 84), прикрепленному одним концом к механизму подачи, а вторым к держателю полуавтомата (рис.85).

Рис. 84. Конструкция шлангового провода сварочного полуавтомата: 1 — стальная спираль, 2 — провода, подводящие сварочный ток, 3 — провода, подводящие электрический ток, 4 — хлопчатобумажная оплетка (снаружи шланг резиновый).

Рис. 85. Держатель сварочного полуавтомата:1 — криволинейный трубчатый мундштук, 2 — воронка для флюса, 3 — заслонка, 4 — ручка с пусковой кнопкой и присоединенным шлангом и держателем, 5 — опорный костыль.

Перед началом сварки в воронку держателя насыпают флюс и держатель устанавливают на место сварки. Затем открывают заслонку и место сварки засыпается флюсом. Нажатием кнопки включателя, размещенной на держателе, включается сварочный ток.

Флюс

Для сварки среднелегированных сталей рекомендуются низкокремнистые флюсы АН-10 и АН-22. В производственной практике при сварке некоторых сталей этого класса (20ХГС, 25ХГС, 3ОХГС) применяют флюсы АН-348А и ОСЦ-45. В этом случае происходит некоторое выгорание углерода и хрома, вследствие чего переход их в шов уменьшается.

При сварке среднелегированных высокоуглеродистых сталей применяют флюс АН-42, способствующий выгоранию углерода. Для обеспечения необходимой прочности металла шва используемая электродная проволока должна содержать элементы-упрочнители (хром, марганец, кремний, молибден, никель).

Наряду с флюсами АН-10, АН-22 и АН-42 может применяться флюс АН-15, обеспечивающий меньшее содержание кремния в наплавленном металле, хорошее формирование и необходимые механические свойства сварных швов.

Сварка сталей 20ХГС и 25ХГС особых трудностей не представляет и выполняется без предварительного подогрева. Для сварки этих сталей толщиной до 6—8 мм с глубоким проваром могут применяться проволока Св-08А диаметром 2—3 мм и флюс АН-348А.