- •Письменная экзаменационная работа
- •Задание на письменную экзаменационную работу
- •Рецензия на письменную экзаменационную работу
- •1. Технология рдс опоры из стали 14гс.
- •2. Ацетиленовые генераторы.
- •3. Технология полуавтоматической сварки под флюсом легированных сталей.
- •1. Технология рдс опоры из стали 14гс.......................................................10
- •2. Ацетиленовые генераторы.............................................................................13
- •3. Технология полуавтоматической сварки под флюсом легированных сталей......................................................................................................................22
- •I. Введение
- •Сущность процесса сварки
- •2.Материалы и инструменты, оборудование для электросварочных работ.
- •II Основная часть
- •1. Технология рдс упора из стали 25
- •1.1. Подготовка металла под сварку
- •1.2. Выбор режима сварки
- •1.3. Возбуждение сварочной дуги.
- •1.4. Наплавка валика
- •2. Ацетиленовые генераторы.
- •2.1 Материалы, инструменты, оборудование для ацетиленовых генераторов.
- •2.2 Сущность процесса сварки ацетиленовым генератором.
- •2.3 Условия сварки ацетиленовым генератором.
- •2.4 Выбор режима сварки.
- •2.5 Техника сварки.
- •3. Технология полуавтоматической сварки под флюсом легированных сталей.
- •3.1 Сущность полуавтоматической сварки под флюсом.
- •3.2 Материалы, инструменты, оборудование сварки под флюсом.
- •3.3 Выбор режима сварки.
- •3.4 Техника сварки.
- •4. Деформации и напряжения при сварке.
- •4.1. Причины возникновения деформаций.
- •4.2.Меры по устранению деформаций.
- •5. Дефекты и контроль качества сварных соединений и швов.
- •5.1. Дефекты сварных соединений и швов.
- •5.2. Контроль качества сварных швов.
- •III. Техника безопасности.
- •IV. Расчетная часть.
- •V.Заключение.
- •VI. Литература.
IV. Расчетная часть.
Деталь корпус изготовлена из углеродистой стали обыкновенного качества 20 кп.
Химический состав стали
|
Углерод С |
Кремний Si |
Марганец Mn |
Фосфор P |
Сера S |
Хром Cr |
Никель Ni |
медь Cu |
Максимальное содержание%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталь подпятник изготовлена из листовой и трубчатой стали.
Сварена электродом марки УОНИ -13/45.
Деталь стойка состоит из:
основание
2-ребра
3-подшипник
Деталь сварена в сварочном цехе.
Источник питания - сварочный трансформатор _ТСК-500.
2.Выбор режима сварки.
2.1. Определение диаметра электрода.
Диаметр электрода определяется по толщине метала, так как задана толщина металла 5 мм, то диаметр электрода d= 4 мм.
2.2.Определение сварочного тока.
Ток определяется по формуле Хренова К. К. J≈ (20+6d)*d (А), где d-диаметр электрода тогда J≈ (20+6 4)* 4≈176 А, действительное значение определяется методом проб.
Большой ток – к прожогом чрезмерно большой – к непроваром.
Ток влияет на глубину провара.
2.3.Определение напряжения на дуге.
Напряжение связано
с током и длиной дуги и влияет на ширину
шва
и глубину провара
Uд≈20+0,04*Jсв (В).
Uд≈20+0,04 *176≈24,04 (В).
Процесс идет устойчиво при напряжении 15-28 В.
2.4.Определение производительности сварки за 1 час.
G=
*Jсв*tос
(г).
Где – коэффициент наплавки, выбирают из таблицы по марке электрода, для электрода АНО-3 =8,2 г а/ч.
G=8,2 *176* 1=1443,2 (г)
2.5.Определение количества наплавленного металла.
Gн=Fш * Lш (г)
Fш=+1,05 к с – сечение углового шва, где к – катет шва по чертежу он равен 5мм. С – величина усиления не более 2мм. Lш – длина швов определяется по чертежу-43 мм (вертикальный шов) – удельный вес углеродистой стали равен 7,85г/см3, тогда Fш=52 2+1,05*5* 2=0.65см2.
Lш=65-8-14=43мм,
Gм=0,65 *0,43* 7,85=75,3г.
2.6.Определение времени сварки
t=ч,
t=
75,3
/8,2 *176=0,05ч
2.7.Определение скорости сварки.
Скорость сварки определяется скоростью плавления электрода и зависит от сварочного тока. Она влияет на ширину шва и глубину провара и должна быть постоянной.
V.Заключение.
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных
соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.
В зависимости от материала сварной конструкции, её габаритов, толщины
свариваемого металла и других особенностей свариваемого изделия
предпочтительное
применение находят определённые
разновидности электрической дуговой
и газовой сварки.
При написания дипломной работы по газовой сварке я узнал основы и правила при газовой сварке, изучил материалы, инструменты и оборудование для сварочных работ, подготовку металла под сварку выбор, режима сварки выбор, сварочного пламени, технологию газовой сварки стойки, научился осматривать и находить дефекты швов, изучил технику безопасности
