- •1. Общие методы системного описания химических производств. Структурная иерархия химико-технологических систем.
- •2. Классификация процессов в химической технологии.
- •3. Классификация моделей химико-технологических систем.
- •4. Материальные балансы хтс. Уравнение сохранения энергии в техническом устройстве.
- •5. Сырьевое обеспечение химических производств. Водоподготовка.
- •6. Энергетическое обеспечение хим.Производств.
- •7. Основы эксергетического метода анализа технических систем преобразования веществ и энергии.
- •9. Элементы химического масштабирования.
- •11. Аппаратура для перемещения жидкостей и газов.
- •12. Хранение и очистка газа.
- •13. Разделение гетерогенных систем. Фильтрация. Общие понятия о фильтрах.
- •14. Теоретические основы тепловых процессов.
- •15. Печи.
- •16. Теоретические основы холодильных процессов. Эффект Джоуля-Томпсона.
- •17. Ocновные типы холодильных аппаратов.
- •18. Общая характеристика диффузионных процессов
- •19. Теоретические основы массообменных процессов: адсорбция, абсорбция, перегонка, ректификация, экстракция, ионный обмен, кристаллизация.
- •20. Технические средства повышения дисперсности контактирующих фаз: тарелки, мешалки, насадки.
- •21. Использование электрокинетических явлений в мембранных процессах.
- •22. Теоретические основы каталитических процессов.
- •23. Основные механизмы катализа
- •25. Классификация химических реакторов.
- •27. Тепловые режимы в химических реакторах.
- •28. Основы разработки хим-х производств. Аппараты большой единичной мощности.
- •30. Применение метода анализа размерностей.
- •31. Основные проблемы химического материаловедения и современная систематика материалов по составу, свойствам и функциональному назначению.
- •33. Функциональные материалы в хим технологии. Катализаторы, сенсоры, адсорбенты, мембраны и прочие.
- •34. Конструкционные материалы в химич технологии. Металлы, сплавы, ситаллы, керамика, полимеры, композиты.
- •38. Производство разб hno3 под атмосфер давлением.
- •41. Виды фосфорсодержащего сырья. Производство элементарного фосфора и термической ортофосфорной кислоты.
- •42. Получение экстракционной ортофосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Фосфогипс.
- •43. Производство серной кислоты
- •44. Основы галургии. Производство хлорида калия из сильвинита.
- •45. Производство соды по методу Сольве
- •46. Теоретические основы электрохимических производств. Производство хлора и щелочей
- •47. Электрохимическое производство алюминия.
- •48. Основы технологии силикатов
- •49. Ядерные процессы
- •50. Технология ядерного топлива
- •51. Общие основы нефтехимии
- •52. Технологические процессы получения высококачественных моторных топлив, смазочных материалов и др. Продуктов.
- •53. Основной органический синтез. Произвдство метанола, формальдегида и фармакологических препаратов на его основе.
- •54. Производство пэвд, пэсд, пэнд. Суспензионная и эмульсионная полимеризация.
- •55. Химические волокна: капрон, найлон, лавсан
- •56. Производство синтетических каучуков. Каучуки специального назначения
- •57. Технология полимерных композиционных материалов
- •58. Основы современных биотехнологических процессов
- •59. Производства малотоннажной химии. Гибкие технологические процессы.
- •60. Понятия о наукоемких технологиях (плазмохимия, механохимия, использование сверхкритических сред, селективный катализ и т.П.).
51. Общие основы нефтехимии
- область химии, изучающая состав, св-ва и хим. превращения компонентов нефти и прир. газа, а также процессы их переработки. Главная задача Н. - изучение и разработка методов и процессов переработки компонентов нефти и прир. газа, гл. обр. углеводородов, в крупнотоннажные орг. продукты, используемые преим. в качестве сырья для послед, выпуска на их основе товарных хим. продуктов с определенными потребит св-вами. Сырая нефть предст. собой смесь хим. вещ-в основ. массу которых сост. углеводороды- алканы(50-70%), циклоалканы(30-60%), арены, а также незнач часть кислорода, сернистых, азотистых и минер веществ(растворены в воде NaCl, CaCl2). Последние вредны, т.к. понижают детан. стойкость. Продукты переработки нефти: топлива — жидкие и газообразные, осветительные керосины, растворители, индивидуальные углеводороды и т.д. Жид.топл, газообр. топ-у относ углевод-ые сжиженные топливные газы--коммунальн-бытов Смазочные масла, Консистетнтные смазки. Нефтяные битумы. Моторное топл,. Детонационные свойства — важная характеристика бензинов. Это есть свойство бензина, характерез-ее его способность противостоять преждеврем воспламенению в камере сгорания. Склонность бензинов к детонации характеризуется октановым числом. Октановое число бензина определяется сравнением его детонационной способности при сжатии в цилиндре двигателя внутреннего сгорания с детонационной способностью стандартной смеси, состоящей из изооктана-100 (2, 2,4-трнметилпентан) и н-гептана-0 (чрезвычайно склонен к детонации) в этих же условиях. Октановое число будет равно содержанию изооктана в стандартной смеси, которая детонирует при той же степени сжатия, что и испытуемый бензин.. .Октановое число зависит от состава топлива: его увеличивают изопарафины и ароматические соединения. Одним из средств повышения детонационной стойкости бензинов, т. е. получения высокооктановых топлив, является изомеризация и ароматизация содержащихся в них углеводородов. Подготовка нефти к переработке. Отделение газов осуществляется в аппаратах, называемых трапами, в которых снижаются давление и скорость движения нефти, при этом из нее десорбируются попутные газы. Наряду с попутными газами удаляются смеси легчайших углеводородов, называемых газовым бензином. Минеральные соли удаляются при обессоливании, которое заключается в том, что нефть для растворения солей неколько раз промывается теплой водой. Образующиеся при промывке эмульсии отделяются от нефти при обезвоживании. Обезвоживание может производиться длительным отстаиванием нефти, причем наряду с водой отделяются механические примеси. Поскольку вода с нефтью образует стойкие эмульсии, полное обезвоживание может быть произведено при условии разрушения эмульсий введением в нефть при нагревании деэмульгаторов, например натриевых солей нафтеновых кислот. Стабилизация. Стабилизация заключается в отгонке пропан-бутановой, а иногда частично пентановой фракции углеводородов. Установки стабилизации оборудованы печами для подогрева нефти и ректификационной колонной для отделения пропан-бутановой фракции, которая представляет собой ценное сырье для химической промышленности. Переработка нефти: 1) Физические методы(первичные) переработки нефти основаны на различии физических свойств компонентов нефти: температуры кипения, кристаллизации, растворимости и т. п. (прямая перегонка нефти и нефтепродуктов, основанная на разнице в температурах кипения отдельных фракций). 2) Химические (вторичные) высокотемпературные методы переработки нефти и нефтепродуктов включают деструктивные процессы, при которых происх более или менее глубокие измен-е строения молекул исх. сырья. К таким методам относится крекинг фракций перегонки нефти. под крекингом понимают расщепление исходных молекул на более мелкие. Риформинг — это крекинг низкооктановых бензинов или же лигроинов, применяемый для повышения октанового числа карбюраторного топлива или для получения углеводородов, используемых в органическом синтезе. Процессы крекинга или Реформинга, проводимые при высоких температурах в отсутствие катализатора, называются термическим крекингом или термическим риформингом, в присутствии катализатора — соответственно каталитическим крекингом или каталитическим риформингом. Пиролиз-наиболее жесткий процесс термической переработки нефти- при t=700-1000 0C и давл близкому к атм и предназ-ся для получения высокоценных низших алкенов. Коксование. Проц.глубокого разложения нефтяных фракций без доступа воздуха с целью получения нефтяного кокса(примен-ся в кач воосст-ля в хим технолгии) и дистиллята широкого фракционного состава.
