- •1. Общие методы системного описания химических производств. Структурная иерархия химико-технологических систем.
- •2. Классификация процессов в химической технологии.
- •3. Классификация моделей химико-технологических систем.
- •4. Материальные балансы хтс. Уравнение сохранения энергии в техническом устройстве.
- •5. Сырьевое обеспечение химических производств. Водоподготовка.
- •6. Энергетическое обеспечение хим.Производств.
- •7. Основы эксергетического метода анализа технических систем преобразования веществ и энергии.
- •9. Элементы химического масштабирования.
- •11. Аппаратура для перемещения жидкостей и газов.
- •12. Хранение и очистка газа.
- •13. Разделение гетерогенных систем. Фильтрация. Общие понятия о фильтрах.
- •14. Теоретические основы тепловых процессов.
- •15. Печи.
- •16. Теоретические основы холодильных процессов. Эффект Джоуля-Томпсона.
- •17. Ocновные типы холодильных аппаратов.
- •18. Общая характеристика диффузионных процессов
- •19. Теоретические основы массообменных процессов: адсорбция, абсорбция, перегонка, ректификация, экстракция, ионный обмен, кристаллизация.
- •20. Технические средства повышения дисперсности контактирующих фаз: тарелки, мешалки, насадки.
- •21. Использование электрокинетических явлений в мембранных процессах.
- •22. Теоретические основы каталитических процессов.
- •23. Основные механизмы катализа
- •25. Классификация химических реакторов.
- •27. Тепловые режимы в химических реакторах.
- •28. Основы разработки хим-х производств. Аппараты большой единичной мощности.
- •30. Применение метода анализа размерностей.
- •31. Основные проблемы химического материаловедения и современная систематика материалов по составу, свойствам и функциональному назначению.
- •33. Функциональные материалы в хим технологии. Катализаторы, сенсоры, адсорбенты, мембраны и прочие.
- •34. Конструкционные материалы в химич технологии. Металлы, сплавы, ситаллы, керамика, полимеры, композиты.
- •38. Производство разб hno3 под атмосфер давлением.
- •41. Виды фосфорсодержащего сырья. Производство элементарного фосфора и термической ортофосфорной кислоты.
- •42. Получение экстракционной ортофосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Фосфогипс.
- •43. Производство серной кислоты
- •44. Основы галургии. Производство хлорида калия из сильвинита.
- •45. Производство соды по методу Сольве
- •46. Теоретические основы электрохимических производств. Производство хлора и щелочей
- •47. Электрохимическое производство алюминия.
- •48. Основы технологии силикатов
- •49. Ядерные процессы
- •50. Технология ядерного топлива
- •51. Общие основы нефтехимии
- •52. Технологические процессы получения высококачественных моторных топлив, смазочных материалов и др. Продуктов.
- •53. Основной органический синтез. Произвдство метанола, формальдегида и фармакологических препаратов на его основе.
- •54. Производство пэвд, пэсд, пэнд. Суспензионная и эмульсионная полимеризация.
- •55. Химические волокна: капрон, найлон, лавсан
- •56. Производство синтетических каучуков. Каучуки специального назначения
- •57. Технология полимерных композиционных материалов
- •58. Основы современных биотехнологических процессов
- •59. Производства малотоннажной химии. Гибкие технологические процессы.
- •60. Понятия о наукоемких технологиях (плазмохимия, механохимия, использование сверхкритических сред, селективный катализ и т.П.).
46. Теоретические основы электрохимических производств. Производство хлора и щелочей
Элхим-ми наз-ся произв-ва, в кот-х хим-е процессы протекают под действием постоянного эл-го тока. В промышл-и широкое распр-е получил эл-з водных р-ов и распл-в. Элхим-ие методы производства в ряде случаев имеют преимущества над хим-и: упрощ-ся техн-ий процесс, более полно исп-ся сырье и эн-я, одновременно может произв-ся несколько ценных прод-в, прод-ы получ-ся высокой степ. чистоты, недостижимой при хим-х сп-х произв-ва. Благодаря указанным дост-ам элхим-е процессы исп-т при произв-е важн-х прод-в: Cl2, щелочей, H2, O2, неорг-х ок-ей, при получении и рафинировании металлов (Al,Mg,Zn,Na,Cu и др.), декоративных и защитных покрытий мет-в.К нед-кам элхим-х произв-в отн-ся высокий расход эн-ии, в себестоимости прод-в расходы на элэн-ю сост-ет значит-ю долю. Критериями рац-го исп-я эл-й эн-и при Эл-зе явл-ся выход по току и коэф-т исп-я эн-ии.Выход по току η — отн-е кол-ва в-ва Gф, получ-го практ-ки при эл-зе в рез-те затраты опр-го кол-ва эл-ва, к кол-ву в-ва GТ, кот-е д.б. бы выд-ся в соотв-и с зак-ми Фарадея: η = (GФ/Gт)100%Теор-е кол-во получ-го в-ва Gт (кг) опр-ся по формуле Gт = IτЕ/1000, При промышл-ом эл-зе η всегда < 100%, что выз-ся протеканием побочных хим-х и элхим-х процессов. Для ув-я η необходимо предусмотреть меры, способствующие ум-ю роли этих процессов. Получение Cl. Практически весь производимый в мире Cl получают электрохим. методом (2NaCl + 2Н2О =(над стрелкой ne) С12 + 2NaOH + H2) Используют 3 метода электролиза р-ров хлоридов: 1)ртутный; катод - Hg, Cl выделяется на тв. аноде и электродные пространства не разделены--- получают амальгаму щелочного металла, при водном разложении которой образуются конц. р-ры чистых щелочей; 2)диафрагменный; оба электрода твердые, анодное и катодное пространство разделены фильтрующей диафрагмой--- образуется р-р NaOH и NaCl в молярном отношении 1:1; 3)мембранный; анодное и катодное пространства разделены катионообменной мембраной--- Мембраны, непроницаемые для жидкости и газа, пропускающие лишь ионы Na+ и К+---позволяет получать чистые щелочи без использования Hg, экологически менее опасен, требует меньшего расхода энергии и меньших капитальных вложений. Этот метод преобладает. Щелочи. Получают электролизом хлоридов щелочных металлов, обменными р-циями между солями щелочных металлов и гидроксидами щел.-зем. металлов; действием воды на оксиды щел.-зем. металлов.
47. Электрохимическое производство алюминия.
Получают электролизом р-ра глинозема (техн Аl2О3) в расплавленном криолите Na3[AlF6] при сильном нагревании. Пром комплекс по получению Аl включает произ-во глинозема из алюминиевых руд, криолита и др фторидов, углеродистых анодных и футеровочных материалов и собственно элек-тролитич получение Аl.Электролиз глинозема ведут в аппаратах, катодом в к-рых служит подина ванны, анодом - предварительно обожженные угольные блоки или самообжигающиеся электроды, погруженные в расплавленный электролит. Р-ции: Na3[AlF6] = 3Na(+) + 2F(-) + A1F4(-), A1F4 = F(-) + AlF3, A1F3 = F(-) + AlF2(+), AlF2(+) = F(-) + AlF(2+), AlF(2+) = F(-) + Al(3+), Al2O3 = AlO(+) + AlO2(-), AlO2 = Al(3+) + 2O(2-), AlO(+) = Al(3+) + O(2-) Al(3+) + 3e = Al, 2O(2-) – 4e = O2 Жидкий Аl накапливается на подине ванны, на аноде выделяется О2, образующий с его материалом СО и СО2. Для получения алюминия высокой чистоты используют электролитич рафинированием чернового Аl, в кач-ве электролита расплав Na3[A1F6]. Для получения Аl особой чистоты (не более 0,001% примесей) применяют зонную плавку или хим транспортную р-цию 2 А1 (жидкость) + AlF3(гaз) = 3AlF(гaз). Аl в виде порошка производят распылением струи жидкого чистого Аl упругой струей смеси N2 и О2 (2-8%) Частицы порошка при этом покрываются пленкой А12О3, содержание к-рого колеблется от 6 до 17%. Сухим и мокрым размолом порошка в шаровых мельницах получают Аl соотв. в виде пудры и пасты.
