- •1. Общие методы системного описания химических производств. Структурная иерархия химико-технологических систем.
- •2. Классификация процессов в химической технологии.
- •3. Классификация моделей химико-технологических систем.
- •4. Материальные балансы хтс. Уравнение сохранения энергии в техническом устройстве.
- •5. Сырьевое обеспечение химических производств. Водоподготовка.
- •6. Энергетическое обеспечение хим.Производств.
- •7. Основы эксергетического метода анализа технических систем преобразования веществ и энергии.
- •9. Элементы химического масштабирования.
- •11. Аппаратура для перемещения жидкостей и газов.
- •12. Хранение и очистка газа.
- •13. Разделение гетерогенных систем. Фильтрация. Общие понятия о фильтрах.
- •14. Теоретические основы тепловых процессов.
- •15. Печи.
- •16. Теоретические основы холодильных процессов. Эффект Джоуля-Томпсона.
- •17. Ocновные типы холодильных аппаратов.
- •18. Общая характеристика диффузионных процессов
- •19. Теоретические основы массообменных процессов: адсорбция, абсорбция, перегонка, ректификация, экстракция, ионный обмен, кристаллизация.
- •20. Технические средства повышения дисперсности контактирующих фаз: тарелки, мешалки, насадки.
- •21. Использование электрокинетических явлений в мембранных процессах.
- •22. Теоретические основы каталитических процессов.
- •23. Основные механизмы катализа
- •25. Классификация химических реакторов.
- •27. Тепловые режимы в химических реакторах.
- •28. Основы разработки хим-х производств. Аппараты большой единичной мощности.
- •30. Применение метода анализа размерностей.
- •31. Основные проблемы химического материаловедения и современная систематика материалов по составу, свойствам и функциональному назначению.
- •33. Функциональные материалы в хим технологии. Катализаторы, сенсоры, адсорбенты, мембраны и прочие.
- •34. Конструкционные материалы в химич технологии. Металлы, сплавы, ситаллы, керамика, полимеры, композиты.
- •38. Производство разб hno3 под атмосфер давлением.
- •41. Виды фосфорсодержащего сырья. Производство элементарного фосфора и термической ортофосфорной кислоты.
- •42. Получение экстракционной ортофосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Фосфогипс.
- •43. Производство серной кислоты
- •44. Основы галургии. Производство хлорида калия из сильвинита.
- •45. Производство соды по методу Сольве
- •46. Теоретические основы электрохимических производств. Производство хлора и щелочей
- •47. Электрохимическое производство алюминия.
- •48. Основы технологии силикатов
- •49. Ядерные процессы
- •50. Технология ядерного топлива
- •51. Общие основы нефтехимии
- •52. Технологические процессы получения высококачественных моторных топлив, смазочных материалов и др. Продуктов.
- •53. Основной органический синтез. Произвдство метанола, формальдегида и фармакологических препаратов на его основе.
- •54. Производство пэвд, пэсд, пэнд. Суспензионная и эмульсионная полимеризация.
- •55. Химические волокна: капрон, найлон, лавсан
- •56. Производство синтетических каучуков. Каучуки специального назначения
- •57. Технология полимерных композиционных материалов
- •58. Основы современных биотехнологических процессов
- •59. Производства малотоннажной химии. Гибкие технологические процессы.
- •60. Понятия о наукоемких технологиях (плазмохимия, механохимия, использование сверхкритических сред, селективный катализ и т.П.).
20. Технические средства повышения дисперсности контактирующих фаз: тарелки, мешалки, насадки.
Диспергирование газов, жидких и твердых тел позволяет увеличить их поверхность. Диспергирование газов Происходит при истечении газов из отверстий в газораспределительных устройствах. Для дисп-я жидкости в газовой среде – распылением жидкости из отверстия в виде струи распадается на капли, благодаря избыточному напору относительных газов струи. Для большей степени диспергирования используют различные приспособления. 1) Тарелки---на каждой тарелке идет дис-ние газа в объем жидкости путем барбатата, т.е. пропускание пузырьков газа через слой жидкости.2) Мешалки состоят из; собственно мешалки, вала и привода. Мешалка является рабочим элементом устройства, закрепляемым на вертикальном, горизонтальном или наклонном валу. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. По типу создаваемого мешалкой потока жидкости в аппарате различают мешалки, обеспечивающие преимущественно тангенциальное (по концентрическим окружностям паралл скорости вращения) , радиальное и осевое течения. а) Лопастными мешалками наз-ются устройства, состоящие из 2-х или большего числа лопастей, в сеч прямоуг. Достоинства— простота устройства невысокая стоимость изготовления. б) Пропеллерные мешалки. (реактивов, соков, напитков)---несколько фасонными лопастями, изогнутыми по профилю гребного винта. в) Турбинные мешалки (смолы, нефтепрдуктов)---форма колес водяных турбин с лопатками, укрепленными, как правило, на вертикальном валу. 3) Насадки применяют в колонных аппаратах для создания большой поверхности контакта между стекающей по ней жидкостью и поднимающимся потоком паров и интенсивного их перемешивания. Требованиям: 1)обладать большой поверхностью в единице объеме; 2)хорошо смачиваться орошающей жидкостью; 3)оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку; 4)равномерно распределять орошающую жидкость; б)быть стойкой к химическому воздействию жидкости и газа, движущихся в колонне; 6) иметь малый удельный вес; 7)обладать высокой механической прочностью; 8)иметь невысокую стоимость. Насадка выполняется обычно из коррозионно-стойкого материала (керамика, фарфор, стекло). Интенсивность массообмена и сопротивление движущимися потокам паров и жидкости во многом зависят от насадки. Высоту и размеры насадки ее элементов устанавливают на основании данных и опыта. Насадка малых размеров и сложной конфигурации имеет большую поверхность контакта, но создает повышенное сопртивление. Кроме того при выборе размеров надо знать, что мелкая насадка менее прочна и быстрее забивается твердыми отложениями.
21. Использование электрокинетических явлений в мембранных процессах.
Мембранные процессы разделения---основаны на различной проницаемости компонентов через разделительную перегородку-мембрану. Движущая сила--раз-иость хим. или электрохим. потенциалов по обе стороны перегородки. Мембранные процессы м. б. обусловлены градиентами давления (баромембранные процессы), электрич. потенциала (электромембранные процессы), концентрации (диффузионно-мембранные процессы) или комбинацией всех, факторов. Обычная фильтрация через пористый фильтр: закон Дарси Q=K*S*(hv/L), Q-объёмный расход системы, проходящий через фильтр, hv-потеря напора при прохождении определённой длины L, L-путь фильтрации, hv/L-напорный градиент. Электорокинетические процессы: 1.Эффект Рейса---электроосмос---перенос жидкой фазы под воздействием электрического поля. При наложении эл. поля происходит смещение уровней жидкости(на катоде-повышение, на аноде-понижение), перенос твёрдой массы к аноду, а жидкой-к катоду. Исползуется для обезвоживания осадков, древесины. 2.Эффект Квинке ---потенциал течения---на входе и на авходе возникает разность потенциалов при течении жидкости через пористые материалы. Использование: контроль чистоты жидкостей, контроль скорости протекания жидкостей. 3.Эфект Дорна---потенциал седиментации--(практического применения почти не имеет, контроль за течением жидкости). 4. Электрофорез---если в объёме жидкости приложим разность потенциалов, мы обнаружим направленное движение частиц дисперсной фазы-электрофорез. Использование: разделение смесей сложных веществ(органических)-разделение белков, принудительное осаждение коллоидных частиц.
