41. Сертификационные испытания

Сертификационные испытания — совокупность операций, проводимых для оценки соответствия функциональных показа­телей условиям эксплуатации, способности противостоять воз­действию внешних факторов и соответствовать критериям на­дежности. Как правило, сертификационные испытания проводят независимые от производителя испытательные центры. По ре­зультатам испытаний выдается сертификат или знак соответ­ствия продукции требованиям нормативно-технической докумен­тации.

Элементы процесса испытаний:

• объект испытания — подвергающийся определенным операциям (измерения, диагностика и т.д.) для установления или контроля каких-либо характеристик (техническая пригодность, надежность и т.д.) объект (например, проходящая испытания продукция);

условия испытания — совокупность реальных или модели­руемых воздействующих факторов, режимов функциониро­вания объекта при испытаниях;

• средства испытаний — технические устройства (оборудование, средства измерений и т.д.), необходимые для проведения испытаний;

исполнители испытаний — квалифицированный персонал,

участвующий в процессе испытаний.

Результат испытаний — оценка соответствия установлен­ным нормам и требованиям, результаты анализа качества фун­кционирования, оценка характеристик свойств объекта.

При сертификационных испытаниях производитель (постав­щик) обязан:

определить, какие измерения следует проводить и с какой точностью;

• выбрать соответствующее контрольное, измерительное и испытательное оборудование, способное обеспечить необходимую точность и сходимость измерений;

• выявить все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, которое может влиять на качество продукции;

• проводить периодическую поверку оборудования с учетом необходимых стандартов;

• проводить выбор методики поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая критерии приемки и разработку мер, предпринимаемых в случае получения неудовлетворительных результатов);

• определять статус поверки;

• вести регистрацию данных о поверке контрольного, измери­тельного и испытательного оборудования; оценить предыдущие результаты контроля и испытаний, до­кументировать их действенность, если обнаружено, что по­верка контрольного, измерительного и испытательного обо­рудования утратила силу;

• обеспечить необходимое соответствие условий окружающей среды для проведения поверок, контроля, измерений и испытаний;

• обеспечить проведение погрузочно-разгрузочных работ, консервации и хранения таким образом, чтобы точность и пригодность контрольного, измерительного и испытательного оборудования были сохранены;

• не допускать регулировок контрольных, измерительных и испытательных средств, включая аппаратное и программное обеспечение испытаний, которые сделали бы недействитель­ной ранее осуществленную поверку.

42. Виды испытаний

1. В зависимости от стадии жизненного цикла:

исследовательские — могут проводиться на любом этапе, обычно проводятся на этапе исследования. Подразделяются на:

а) определительные — проводятся для нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью;

б) оценочные — проводятся для установления факта годности объекта установленным требованиям;

• предварительные — проводятся для определения возмож­ности предъявления образцов на приемочные испытания;

• доводочные — проводятся на стадии научно-исследователь­ской работы для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений;

• приемочные — проводятся для определения целесообраз­ности и возможности постановки продукции на производство;

• квалификационные — проводятся в случае, если изготовите­ли опытных образцов и серийной продукции разные или если предприятие планирует выпуск продукции по лицензии сто­роннего предприятия, для оценки возможности предприятия к серийному производству;

• предъявительские — проводятся перед предъявлением го­товой продукции потребителю (покупателю); приемо-сдаточные — проводятся выборочно для оценки при­годности продукции к поставке или использованию;

• периодические — проводятся для контроля качества и под­тверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим технологиям и методам;

• типовые — проводятся для контроля однотипной продукции, изготавливаемой по единой методике, и для оценки эффек­тивности изменений, вносимых в конструкцию или техноло­гический процесс;

• контрольные (инспекционные) — проводятся для контроля качества объекта;

• сертификационные — проводятся для определения соответ­ствия продукции установленным нормативным требованиям.