- •1. Классификация станков (8-17)
- •2. Основные размеры и размерные ряды станков (21)
- •3. Технико-экономические показатели станков (23-32)
- •4. Методы образования поверхностей на станках (33-42)
- •5. Классификация движений на станках (44)
- •6. Основные понятия о кинематике станков (46-59)
- •7. Характерные элементы и механизмы кинематических цепей (60-68)
- •8. Механизмы для реверсирования движения (69-75)
- •9. Механизмы для получения прерывистых движений (76-80)
- •10. Предохранительные устройства мрс(81-92)
- •11. Обгонные муфты в мрс
- •12. Силовые факторы, возникающие в процессе резания
- •13. Зубообрабатывающие станки. Их назначение. Методы нарезания колес
- •14. Основные типы зубообрабатывающих станков
- •15. Зубофрезерные станки. Их наладка
- •16. Зубодолбежные станки. Область применения. Компоновка
- •17. Настройка зубодолбежных станков
- •18. Зубошлифовальные станки. Способы отделочной обработки зубчатых колес
- •19. Станки для обработки конических колес
- •20. Накатывание зубьев колес
- •21. Токарные станки. Классификация, область применения
- •22. Структурная схема токарно-винторезного станка, его кинематика
- •23. Компоновка станков общего назначения(на примере станка16к20)
- •24. Токарные станки с чпу
- •25. Принадлежности и приспособления к токарным станкам
- •26. Обработка конических поверхностей на токарном станке 16к20
- •27. Токарно-револьверные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •28. Карусельные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •29. Лобовые станки. Область применения, компоновка
- •30. Токарные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация
- •31. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация, компановка
- •32. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •33. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •34. Горизонтальные одношпиндеольные токарные полуавтоматы
- •35. Универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы
- •36. Системы управления движениями на автоматах и полуавтоматах
- •37. Наладка и настройка автомата. Исходные данные для расчета режимов при токарной обработке
- •38. Сверлильные станки, назначение, классификация
- •39. Вспомогательный инструмент и нормальные приспособления для станков сверлильной группы
- •40. Вертикально-сверлильные станки, назначение, кинематика
- •2.По степени автоматизации:
- •41. Радиально-сверлильные и горизонтально-расточные станки
- •42. Координатно-расточные станки
- •43. Алмазно-расточные станки. Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •44. Фрезерные станки. Назначение, классификация
- •45. Компоновка узлов консольных фрезерных станков
- •46. Вертикально-фрезерные и карусельно-фрезерные станки
- •47. Барабанно-фрезерные и копировально-фрезерные станки
- •48. Продольно-фрезерные станки
- •49. Горизонтально-фрезерные, широкоуниверсальные фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
- •50. Резьбофрезерные станки
- •51. Станки для абразивной обработки. Назначение, область применения, классификация
- •52. Круглошлифовальные станки
- •53. Внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки. Область применения, классификация
- •54. Бесцентровошлифовальные станки
- •55. Рерьбошлифовальные, обдирочношлифовальные, заточные, и доводочные станки
- •56. Многооперационные станки
- •57. Агрегатные станки. Область применения, классификация
- •58. Автоматические линии. Назначения, компоновка, область применения, классификация
- •59. Оборудование для автоматических линий и целевые устройства
- •60. Станочные модули
- •61. Гибкие станочные системы
- •62. Автоматизированные участки
- •63. Промышленные роботы к станкам. Назначение, область применения, классификация
- •64. Техническая характеристика промышленных роботов
4. Методы образования поверхностей на станках (33-42)
Капирования;
Обкатки;
Следа;
Касания.
Метод копирования основан на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Здесь одно формообразующее движение – вращение заготовки.
строгальный резец, модульные дисковая и пальцевая фрезы, фасонный шлифовальный круг. Инструмент вырезает на заготовке впадины между зубьями, при этом профиль зуба соответствует профилю режущего инструмента.
Метод обката основан на том, что образующая линия обкатывает поверхность заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей и при различных положениях инструмента является касательной.
Нарезание зубьев цилиндрического колеса зубчатой рейкой. Формообразующие движения: 1. вращение заготовки; 2. перемещение инструмента вдоль своей оси; 3. перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса.
Во время движения режущий контур инструмента займет множество положений, как бы огибая профиль зуба
Метод обката заключается в том, что заготовке и инструменту сообщают движения, воспроизводящее сцепление пары зубчатых колес или колеса с зубчатой рейкой; одновременно инструмент совершает движение резания. Например при нарезании зубьев червячной фрезой .
Метод следа состоит в том, что образующая линия получается как след движения точки А-вершины режущего инструмента
Метод касания основан на том, что образующая линия 1 является касательной к ряду вспомогательных линий 2 образованных реальной точкой движущейся кромки инструмента А
5. Классификация движений на станках (44)
Формообразующие - движения, которые осуществляют процесс непрерывного снятия стружки с обрабатываемой детали. Оно делится на:
1. Главное движение;
2. Движение подачи.
Главное движение Dr- движение, обеспечивающие отделение стружки от заготовки со скоростью резания. Оно всегда осуществляется от механического привода.
Движение подачи Ds- движение, позволяющие подвести под режущую кромку инструмента новые участки заготовки и тем самым обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности.
Вспомогательные- движения, которые не участвуют в процессе резания непосредственно, но необходимы для подготовки станка а работе.
К вспомогательным относят движения:
По установке, закреплению и снятию стружки
По настройке на заданный режим обработки
По настройке на размер (подвод и отвод инструмента)
Управление станком в процессе работы (включение, выключение, реверсирование привода и т.д.)
Другие виды работ
Делительные- движения со строгой кинематической связью главного движения и движения подачи, требуют особой настройки. Они бывают:
1. Прерывными;
2. Непрерывными.
Делительные движения нужны для поворота установки на станке заготовки на заданный угол. Предназначенные для этого механизмы представляют собой либо отдельную делительную головку, либо часть конструкции станка или приспособления.
В первом случае движение совершается периодически, а во втором продолжается в течении времени, которое необходимо для перемещения инструмента по заготовке
