57. Агрегатные станки. Область применения, классификация

Агрегатными называют специальные станки, которые состоят из нормализованных деталей и узлов (агрегатов). Станки предназначены для обработки сложных деталей в условиях серийного и массового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режущими инструментами. Этим достигается наибольшая концентрация операций. Агрегатные станки не требуют большой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки.

Различают специальные и переналаживаемые станки.

Агрегатные станки включают в себя: Станина-подставка, стойка, силовая бабка, многошпиндельная коробка, станина боковая, силовой стол, одношпиндеольная расточная бабка, поворотный делительный стол, станина центральная.

Агрегатные станки классифицируют:

По количеству рабочих позиций:

Обнопозиционные;

Многопозиционные;

По расположению инструмента относительно заготовки:

Односторонние;

Многосторонние;

Вертикальные;

Горизонтальные;

Наклонные;

По способу закрепления и перемещения заготовки:

С неподвижным столом;

С поворотным столом:

Относительно вертикальной оси;

Относительно горизонтальной оси;

С перемещающимся столом:

В одном направлении;

В двух направлениях;

В трех направлениях.

58. Автоматические линии. Назначения, компоновка, область применения, классификация

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанных в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего; последний лишь контролирует и налаживает оборудование.

Область применения автоматических линий (АЛ) – массовое производство устойчивых по конструкции изделий. В массовом производстве изготовляется примерно 20-25% общего выпуска продукции машиностроения.

Существуют АЛ по обработке метчиков и шатунов, колец подшипников и коленчатых валов, вагонных колёс и блоков цилиндров, шестерён и валов, корпусов насосов и многих других деталей.

Автоматические роторные линии (АРЛ) являются особой формой автоматизации технологических процессов, т.к. на них транспортирование потока заготовок и обработка осуществляются непрерывно, с постоянной скоростью. Преимуществом таких линий является совмещение транспортных и рабочих движений. Использование АРЛ позволяет повысить производительность, компактность, сокращение занимаемых площадей.

В автоматических линиях используют следующие операции:

Сверлильно-расточные;

Резьбонарезные;

Токарные;

Фрезерные;

Шлифовальные;

Зуборезные;

Кузнечно-прессовые;

Литейные;

Сварочные;

Термические;

Сборочные;

Нанесение антикоррозионные покрытия;

Взвешивание;

Упаковка и др.

Автоматические линии делят:

По виду применяемых станков:

Из универсальных;

Из агрегатных;

Из специальных;

Из станков смешанного типа.

По способу передачи обрабатываемой заготовки с позиции на позицию:

Жесткие;

Гибкие;

Со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима;

С верхним транспортированием;

С боковым транспортированием;

С комбинированным транспортированием;

С роторным транспортированием;

Со спутником;

Без спутника.

По организации обработки потока:

Линии с ветвящимся потоком;

Неветвящиеся.

По расположению на площади цеха:

Линейные;

П-образные;

О-образные;

Z-образные;

Зигзагообразные.

По количеству одновременно обрабатываемых деталей:

Однопредметные;

Многопредметные