- •1. Классификация станков (8-17)
- •2. Основные размеры и размерные ряды станков (21)
- •3. Технико-экономические показатели станков (23-32)
- •4. Методы образования поверхностей на станках (33-42)
- •5. Классификация движений на станках (44)
- •6. Основные понятия о кинематике станков (46-59)
- •7. Характерные элементы и механизмы кинематических цепей (60-68)
- •8. Механизмы для реверсирования движения (69-75)
- •9. Механизмы для получения прерывистых движений (76-80)
- •10. Предохранительные устройства мрс(81-92)
- •11. Обгонные муфты в мрс
- •12. Силовые факторы, возникающие в процессе резания
- •13. Зубообрабатывающие станки. Их назначение. Методы нарезания колес
- •14. Основные типы зубообрабатывающих станков
- •15. Зубофрезерные станки. Их наладка
- •16. Зубодолбежные станки. Область применения. Компоновка
- •17. Настройка зубодолбежных станков
- •18. Зубошлифовальные станки. Способы отделочной обработки зубчатых колес
- •19. Станки для обработки конических колес
- •20. Накатывание зубьев колес
- •21. Токарные станки. Классификация, область применения
- •22. Структурная схема токарно-винторезного станка, его кинематика
- •23. Компоновка станков общего назначения(на примере станка16к20)
- •24. Токарные станки с чпу
- •25. Принадлежности и приспособления к токарным станкам
- •26. Обработка конических поверхностей на токарном станке 16к20
- •27. Токарно-револьверные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •28. Карусельные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •29. Лобовые станки. Область применения, компоновка
- •30. Токарные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация
- •31. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация, компановка
- •32. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •33. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •34. Горизонтальные одношпиндеольные токарные полуавтоматы
- •35. Универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы
- •36. Системы управления движениями на автоматах и полуавтоматах
- •37. Наладка и настройка автомата. Исходные данные для расчета режимов при токарной обработке
- •38. Сверлильные станки, назначение, классификация
- •39. Вспомогательный инструмент и нормальные приспособления для станков сверлильной группы
- •40. Вертикально-сверлильные станки, назначение, кинематика
- •2.По степени автоматизации:
- •41. Радиально-сверлильные и горизонтально-расточные станки
- •42. Координатно-расточные станки
- •43. Алмазно-расточные станки. Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •44. Фрезерные станки. Назначение, классификация
- •45. Компоновка узлов консольных фрезерных станков
- •46. Вертикально-фрезерные и карусельно-фрезерные станки
- •47. Барабанно-фрезерные и копировально-фрезерные станки
- •48. Продольно-фрезерные станки
- •49. Горизонтально-фрезерные, широкоуниверсальные фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
- •50. Резьбофрезерные станки
- •51. Станки для абразивной обработки. Назначение, область применения, классификация
- •52. Круглошлифовальные станки
- •53. Внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки. Область применения, классификация
- •54. Бесцентровошлифовальные станки
- •55. Рерьбошлифовальные, обдирочношлифовальные, заточные, и доводочные станки
- •56. Многооперационные станки
- •57. Агрегатные станки. Область применения, классификация
- •58. Автоматические линии. Назначения, компоновка, область применения, классификация
- •59. Оборудование для автоматических линий и целевые устройства
- •60. Станочные модули
- •61. Гибкие станочные системы
- •62. Автоматизированные участки
- •63. Промышленные роботы к станкам. Назначение, область применения, классификация
- •64. Техническая характеристика промышленных роботов
41. Радиально-сверлильные и горизонтально-расточные станки
Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны. Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки устанавливающиеся непосредственно на громоздкую заготовку и санки перемещаемые по рельсам относительно заготовки.
Отечественные станки максимально обрабатывают диаметры: 25, 35, 50, 70, 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними. Использование специальной оснастки позволяет на этих станках вырезать из листа круглые пластины, выполнять операции характерные для расточных станков. Данные станки применяют в условиях единичного и серийного производства.
Горизонтально-расточные станки
Предназначены для обработки деталей в условиях единичного и серийного производства, это широкоуниверсальные станки на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы.
Большое разнообразие различных видов обработки производимых на расточных станках позволяет в ряде случаев производить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Операции, выполняемые на горизонтально-расточных станках
Черновое и чистовое растачивание отверстий;
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий;
Сверление;
Зенкерование отверстий;
Развертывание отверстий;
Фрезерование плоскостей;
Нарезание резьбы.
42. Координатно-расточные станки
Предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособления и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. На этих станках можно также выполнять следующие операции: сверление; чистовое фрезерование; разметка и проверка линейных размеров (межцентровые расстояния). Применяя поворотные столы и другие принадлежности можно обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний 0,004 мм (есть станки до 0,001 мм). Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя может контролироваться специальным оптическим устройством.
Шпиндель и стол станка имеют самостоятельные приводы.
Точность обработки 6-11 квалитет;
Rа= 0,32…3,2 мкм
К координатно-расточным станкам прилагаются различные приспособления принадлежности:
Круглый поворотный стол с вертикальной осью вращения. Применяется для обработки отверстий, расположенных по окружности, а также для разметки;
Наклонный поворотный стол. Применяют для обработки отверстий расположенный под углом к базовой поверхности;
Центрирующий уровень. предназначен для центрирования поворотных столов при установке их на станке (рис. 165);
Расточной патрон, точность установки 0,01 мм;
Центроискатель. Предназначен для центрирования поворотного стола с вертикальной осью и для проверки точности установок деталей на столе станка;
Визирное приспособление. Применяют для установки баз заготовок в начальное положение, т.е. в начале прямоугольных координат;
Кронштейн с кондукторной втулкой. Служит для точного направления оси инструмента при сверлении и развертывании глубоких отверстий малого диаметра.
На рисунке: двухстоечный координатно-расточной станок с вертикальной осью шпинделя.
Операции, выполняемые на координатно-расточных станках:
Сверление;
Чистовое фрезерование;
Разметка и проверка линейных размеров (межцентровые расстояния)
