32. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
Выполняются с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Число шпинделей от 4 до 12 (чаще 4,6,8). Заготовками служат: прокат, отдельные отливки, штамповки, поковки и т.д. Диаметр обрабатываемых заготовок 80-250 мм.
Проектируют многошпиндельные полуавтоматы обычно на базе шестишпиндельных автоматов. Главное отличие этих станков от автоматов в том, что установку в патрон штучных заготовок производят вручную. Поэтому шпиндель попадающий в загрузочную позицию останавливается для снятия готовой детали и установки новой заготовки, в то время как все остальные шпиндели продолжают вращаться, производя обработку деталей. После окончания загрузки шпиндель начинает вращаться, шпиндельный блок поворачивается и заготовка попадает в очередную позицию, где она обрабатывается. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне.
33. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
Назначение.
Предназначены для токарной обработки литых и штампованных заготовок средних и крупных размеров. Они имеют высокую производительность, занимают мало места, удобны для компоновки многопоточных линий. Вертикальная компоновка позволяет удобно загружать тяжёлые заготовки и выгружать готовые детали. Шпиндели разгружены от изгибающей нагрузки, вызываемой весом детали. Современные полуавтоматы имеют 4-16 рабочих шпинделей.
Различают две группы полуавтоматов : последовательного (обработка части поверхностей заготовки) (рис.116) и параллельного (обработка всех поверхностей заготовки) (рис.117) действия.
Последовательного действия;
Параллельного действия
Принцип работы (на примере рис.116).
На основании установлена неподвижная шестигранная колонна, вокруг которой периодически поворачивается стол с шестью шпинделями. Пять суппортов обслуживают одновременно пять шпинделей. Заготовка устанавливается в загрузочной позиции, не имеющей суппорта. После поворота стола на 60˚ шпиндель начинает вращаться, и деталь обрабатывается в 1-й позиции. По окончании 1-й операции стол снова поворачивается, перемещая заготовку в следующую позицию и т.д. Таким образом, в каждой позиции осуществляется определённая операция, и по окончании обработки в загрузочную позицию приходит готовая деталь.
Движения в станке.
Вращение шпинделей.
Рабочая подача суппортов.
Быстрые установочные перемещения суппортов.
Периодический поворот стола со шпинделями.
Особенности станка.
По принципу работы эти станки мало отличаются от горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов. Их особенность в том, что работа шпинделей и суппортов в отдельных позициях независима в своей кинематической настройке. Т.е. для каждого шпинделя можно задать свою частоту вращения, для каждого суппорта – свою величину подачи.
34. Горизонтальные одношпиндеольные токарные полуавтоматы
Копировальные автоматы позволяют вести обработку при меньших мощностях привода т. к. основной профиль обрабатывается одним - двумя резцами. Станок имеет гидравлический привод для перемещения суппортов и зажима заготовки, а также гидрокопировальное устройство для воспроизведения профиля детали по копиру. Кроме копировального (верхнего) суппорта имеется один два нижних суппорта для прорезания канавок и подрезки торцов. Компоновки этих станков существенно отличается от компоновки многорезцовых у них суппорты расположены почти вертикально (75˚ к горизонтальной плоскости), что облегчает обзор зоны обработки, встраивания полуавтомата в автоматическую линию и оснащение его автоматическим загрузочным устройством.
Многорезцовые – копировальные полуавтоматы характеризуются лучшими признаками многорезцовых и копировальных полуавтоматов. Копирование может вестись с одного – двух (верхних) копировальных суппортов, независимо каждым от своего копира, а поперечные один – два суппорта также могут действовать независимо многими резцами. Характерным узлом данных полуавтоматов является гидрокопировальный суппорт.
Универсальные- в пределах данных методов обработки могут быть переналажены на изготовление широкого диапазона деталей, непохожих по форме и размерам.
Многорезцовые полуавтоматы по компоновке соответствуют обычным токарным станкам, но отличаются наличием двух суппортов: 1. переднего или продольного; 2. заднего или поперечного (см. Рис. 119)
Эти станки предназначены для токарных работ при установки заготовки в центра или патроне на них обрабатывают цилиндрические и торцевые поверхности несколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки многоступенчатых валов(см. Рис. 119), поршней, шкивов, блоков зубчатых колёс. Снятие детали, установка заготовки, её зажим в патроне или центрах, а также пуск станка, производится вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производится автоматически.
Настройка частоты вращения шпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колёс.
БП – быстрый подвод;
РХ – рабочий ход;
БО – Быстрый отвод.