2.1.6. Тепловой метод контроля

Данный метод основан на регистрации температурных полей контролируемых объектов. Тепловое излучение создается любым объектом при температуре выше нуля градусов. Для визуализации этого излучения Вам необходима лишь инфракрасная камера.

По характеру взаимодействия теплового поля с ОК различают: пассивный метод контроля, который основан на использовании собственного теплового излучения и активный, когда объект нагревают или охлаждают от внешнего источника. В зоне дефектов наблюдается интенсивный отвод теплоты, возникают температурные градиенты, которые регистрируются тепловым приемником, а затем преобразуются в электрические сигналы. Этот метод применим к объектам из любых материалов, и позволяет выявить как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде пустот трещин, расслоений и т.д. допускается дистанционное изучение температурных полей в инфракрасно диапазоне.

Тепловой метод контроля применяется при тепловизионном обследовании: для регистрации температурных полей на поверхности объектов контроля, для определения температурного состояния деталей в труднодоступных и опасных местах оборудования (пирометры, тепловизоры, термометры…). Пирометры и термометры позволяют практически непрерывно проводить измерения температуры, что повышает оперативность и достоверность контроля.

Недостатком тепловизионного метода – использование контактных устройств, что затрудняет контроль за движущимися объектами, при бесконтактных – предъявляются жёсткие требования к окружающей среде.

Одним из способов устранения утечек в ИС являются тепловизоры (FLIR T200, TVS600, HotShot LT и т.д.) как одно из прогрессивных способов бесконтактного измерения температуры. Для визуализации излучения в тепловизорах используется инфрокрасная камера, которая позволяет получать ясные тепловые изображения, мгновенно измерять минимальную разность температур и преобразовывать эти тепловые изображения в стандартный электронный формат, готовый для дальнейшей обработки.

2.1.7. Метод акустико-эмиссионного контроля (маэ)

МАЭ основан на регистрации упругих импульсных колебаний, возникающих в объекте в местах дефектов и распространяющихся от них при нагружении объекта. В основу метода положено явление эмиссии упругих волн твердым телом при локальных динамических перестройках его структуры. Возникновение акустической эмиссии связано с микропроцессами необратимого разрушения и деформирования материала.

В качестве источника информации этот метод использует шум работающего агрегата и его элементов, при диагностике объектов определяет появившиеся в процессе эксплуатации новые источники шума и по ним оценивается состояние объекта. Наличие посторонних шумов, сложность расшифровки результатов контроля затрудняет выделение «нужных» сигналов.

Акустико-эмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся дефекты или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты не по размерам, а по степени их опасности во время эксплуатации). Метод имеет высокую чувствительность к росту дефектов – обнаруживает увеличение трещины на (1...10) мкм, причём измерения, как правило, проходят в рабочих условиях при наличии механических и электрических шумов.

Акустико-эмиссионный метод позволяет диагностировать:

• разнообразные дефекты, места эрозионного износа, коррозию, развивающиеся трещины;

• герметичность корпусных конструкций с целью выявления утечек, неплотностей соединений, сквозных дефектов;

• качество сварных соединений;

• места повышенной напряженности и перегрузки конструкции объекта.

Реализация этого метода осуществляется с помощью акустико-эмиссионных систем (A-LINE 32D, АМS44, СДС1008, и т.д.). Преимущество акустико-эмиссионные системы возможность диагностировать трубопроводы, резервуары без вывода объекта из эксплуатации. АЭ системы A-LINE 32D, рис…. позволяют контролировать объекты общей протяжённостью до 5 км от одной портативной системой.

Рис. Акустико-эмиссионные системы A-LINE 32D

1 – центральный блок сбора и обработки данных на базе индустриального компьютера;

2 – центральная приемо-передающая станция (ЦППС). Предназначена для приема данных с модулей АЭ и управления ими;

3 – приемо-передающая станция (ППС);

4 – модуль АЭ;

5 – преобразователь АЭ.