- •1. История развития науки «Технология машиностроения»
- •2. Качество и экономичность машины
- •3. Статистические методы исследования качества изделий
- •4. Отклонения характеристик качества от требуемых (расчетных) значений
- •5. Понятие о точности
- •6. Понятие о шероховатости
- •7. Связь точности и шероховатостью обработанной поверхностью
- •8. Производственный и технологический процессы изготовления машины
- •9. Термины и определения основных понятий
- •10. Типы машиностроительных производств
- •11. Методы работы
- •12. Понятие о производительности и себестоимости
- •13. База конструкторская
- •14. База технологическая
- •15. База измерительная
- •16. Полная и сокращенная схема установки деталей
- •17. Виды базирования деталей
- •18. Определенность и неопределенность базирования
- •19. Смена баз
- •20. Принцип единства баз
- •21. Назначение технологических баз
- •22. Принцип постоянства баз
- •23. Определение понятия «связь»
- •25. Этапы конструирования машины
- •26. Разработка размерных связей в машине
- •Вопрос 27. Обеспечение требуемой точности связей исполнительных поверхностей машины.
- •Вопрос 28. Последовательность разработки технологических процессов.
- •Вопрос 29. Технологичность конструкций изделия
- •Вопрос 30. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств контроля.
- •Вопрос 31. Выбор вида и формы организации процесса сборки машины
- •Вопрос 32. Расчет припусков на механическую обработку
- •Вопрос 33. Достижение требуемой точности.
- •Вопрос 34. Последовательность сборки машины.
- •Вопрос 35. Производительность сборки.
- •Вопрос 36. Технологическое обеспечение качества изделий.
- •Вопрос 37. Точность обработки.
- •Вопрос 38. Виды отклонения поверхностей.
- •Вопрос 39. Нормирование.
- •40. Испытание машин
- •41. Последовательность разработки единичного технологического процесса изготовления детали.
- •42. Служебное назначение детали
- •43. Технологичность деталей.
- •44.Принципы разработки технологических процессов
- •45. Технологические нормы
- •46. Виды погрешностей.
- •47. Нормирование качества деталей
- •48. Настройка станков на размер
- •49. Управление точностью
- •50. Метод пробных проходов
- •51. Подналадка спид
- •52. Погрешности базирования
- •53. Деформация от усилия резания.
- •54. Погрешности от усилия зажима.
- •55. Погрешности, вызванные внутренними напряжениями.
- •56. Погрешности, вызванные износом инструмента.
- •57. Температурные деформации спид.
- •58. Погрешности, связанные с неточностью изготовления инструмента.
- •59. Погрешности от методов и средств контроля.
- •60. Жесткость технологической системы.
- •61. Методы определения жесткости станков.
- •62. Возникновение неровностей при точении.
- •1) Геометрические причины образования шероховатости при точении:
- •63. Возникновение неровностей при фрезеровании
- •64. Возникновение неровностей при шлифовании.
- •65. Возникновение неровностей при доводке.
- •66. Упрочнение металла поверхностного слоя
- •67. Влияние шероховатости на износостойкость деталей
- •68. Точность сопряжения.
- •69. Точность прессового соединения
- •70. Влияние наклепа на износостойкость
- •71. Влияние наклепа на коррозионную стойкость.
- •72. Технологическая наследственность
- •73. Влияние видов обработки на эксплуатационные свойства деталей
- •74. Групповые процессы.
- •75. Типовые процессы.
- •76. Электрофизические способы обработки деталей машин
- •Электрофизические методы обработки
- •77. Электрохимические способы обработки деталей машин
63. Возникновение неровностей при фрезеровании
Смотри вопрос 62!
Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) фрезерной обработки, являются: неточность фрезерного станка и его износ; неточность приспособления; неточность изготовления, установки и износ фрезы; недостаточная жесткость станка, приспособления, фрезы с оправкой и обрабатываемой заготовки, рассматриваемых как одна система; температурные деформации обрабатываемой заготовки; неточности измерения.
64. Возникновение неровностей при шлифовании.
Смотри вопрос 62!
При шлифовании на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность.
Пластические и упругие деформации материала оказывают при обработке резанием влияние на поверхностный слой детали. Поверхностный слой детали из пластических материалов деформируется, в результате возникают неровности обработанной поверхности. При обработке хрупких металлов имеет место вырывание отдельных частиц металла.
Вибрации, возникающие в технологической системе и создающие относительные колебательные движения заготовки и режущего инструмента, также являются причиной возникновения шероховатости. При мом чем выше амплитуда колебаний, тем больше шероховатость.
65. Возникновение неровностей при доводке.
Смотри вопрос 62!
Современные доводочные процессы строятся на двух различных принципах использования абразивных зерен: доводка связанным абразивом в брусках (суперфиниширование, хонингование и их некоторые разновидности) и доводка свободным абразивом (абразивными и алмазными порошками и пастами нанесенными на поверхность инструмента – притира или обрабатываемой заготовки). В обоих указанных случаях процесс доводки в сущности сводится к осуществлению двух разновидностей деформирования металла: микрорезанию со снятием тончайших стружек и пластическому деформированию – полированию металла. В процессе микрорезания происходит снятие припуска металла, необходимое для устранения погрешностей формы и размеров обрабатываемой заготовки и дефектных слоев, созданных предыдущими операциями.
При пластическом деформировании происходят сглаживание неровностей поверхности и заполировывание их впадины. Этот процесс завершает формирование шероховатости доведенной поверхности.
При микрорезании абразивные зерна прорезают в металле канавки, сечения которых копируют форму и размеры абразивных зерен, процарапавших эти канавки. Высота неровности при доводке геометрически непосредственно связана с зернистостью абразива. При доводке в режиме микрорезания, когда геометрические факторы имеют преобладающее влияние, шероховатость поверхности удается уменьшить только до Rz = 0,2 : 0,8 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости можно получить при переводе доводки в режим полирования.
При внедрении в металл абразивного зерна, имеющего неблагоприятную для образования стружки геометрическую форму (отрицательные передние углы, значительные радиусы скругления вершин), происходит значительное пластическое деформирование металла. В этом случае только часть металла срезается зерном и удаляется с поверхности. Другая часть металла пластически выдавливается из царапины наверх, образуя «навалы» на ее краях и увеличивая тем самым высоту неровностей.
При доводке в режиме полирования пластические деформации металла являются основным фактором формирования неровностей. В результате давления закругленных вершин абразивных зерен на металл поверхностного слоя происходят пластическое деформирование неровностей, их сглаживание и перетекание металла выступов во впадины. Это изменяет форму и направление неровностей и позволяет уменьшить их величину до предельных значений.