Вопрос 36. Технологическое обеспечение качества изделий.

Под качеством машины понимается совокупность её свойств. позволяющих выполнять заданные функции с минимальными трудовыми, материальными и энергетическими затратами, при соблюдении правил хранения, технического обслуживания и технической безопасности. На качество машин влияют два основных фактора: - Совершенство конструкции. - Технический уровень отрасли машиностроения, выпускающий данное изделие.

Совершенство конструкций обеспечивается в период конструкторской, отработки изделия в проектных институтах, проектных бюро и т.д., и имеет следующие основные показатели:

1. Степень совершенства проектирования. Например: использование ЭВМ для оценки конструкции в многовариантном использовании.

2. Показатели технологичности конструкции.

При разработке конструкций машиностроительного изделия необходимо обеспечить функциональные требования к ней и возможность её изготовления по оптимальной технологии.

Технологический уровень отрасли машиностроения влияет на ряд показателей качества изделия. Качество применения материалов определяет показатели надежности, материалоемкости, технологичности изготовления и т.д. Например: применение низколегированных сталей вместо сталей обыкновенного качества позволяет уменьшить металлоемкость до 50 %.

Уровень организации производства - оно может быть организовано по принципу технологического потока), оборудование располагается в соответствии с маршрутом обработки) или по группам металлорежущего и другого оборудования (в цеху групп токарных станков, групп фрезерных).

Уровень технологии и технических средств. Уровень технологии существенно влияет на качество обработки поверхностей деталей и качества сборки.

К техническим средствам относятся металлорежущие станки, инструмент, технологическая оснастка и др. Например, качество отработанных поверхностей резанием зависит от точности станков (станки нормальной Н, повышенной точности В, высокоточная С) от которой зависит квалитеты точности, параметры шероховатости точность формы и т.д.

Вопрос 37. Точность обработки.

Качество обработки деталей машин определяется двумя критериями: точностью обработки и шероховатостью обработанных поверхностей.

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали заданным размерам и форме. В большинстве случаев форма деталей определяется комбинацией известных геометрических тел: цилиндрических, конических, плоскостей и т. д. Можно установить следующие основные критерии соответствия детали заданным требованиям:

• точность формы, т. е. степень соответствия отдельных поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;

• точность размеров поверхностей детали;

• точность взаимного расположения поверхностей

Отклонение формы реальной поверхности от номинальной, т. е. заданной чертежом, оценивается наибольшим расстоянием D между точками реальной поверхности и номинальной, измеренным по нормали к последней. Отклонения формы и расположения поверхностей регламентируются ГОСТом.

Факторы, определяющие точность обработки:

Погрешность - Отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных на чертеже ещё называется погрешностью В результате несоответствия действительных движений заготовки и инструмента движениям, предусмотренным кинематической схемой станка, возникает погрешность обработки.

В состав погрешности обработки входят:

• погрешность работы станка, возникающая вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов;

• погрешность настройки, возникающая от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также от неточности регулировки упоров и остановов.

Погрешностть настройки складывается из:

• неточности настройки режущего инструмента;

• износа режущего инструмента;

• упругих деформаций технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД);

• температурных деформаций узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.