Раздел 2
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Технический план ткачества
Технический план ткачества составлен в соответствии с опытом работы передовых отечественных и зарубежных ткацких предприятий, а так же исследовательских работ отраслевых научно-исследовательных институтов.
Склад пряжи
Основа
Уток
Запаривание
Снование
Шлихтование
Пробирание и привязывание
Ткачество
Контроль и учёт суровой ткани
Рисунок 2 – Технический план ткачества в камвольном производстве
2.2 Характеристика технологических переходов
1. Прием и хранение пряжи.
Если пряжа поступает с других фабрик или химических заводов, ее хранят на центральном складе; запаса пряжи (и основы, и утка) должно хватать на 3 суток работы предприятия. По мере необходимости пряжа подается внутрифабричным транспортом на склад ткацкого производства ( с суточным запасом), который располагается со стороны прядильного производства или центрального склада фабрики. Приемка пряжи на центральный или цеховой склад производится в соответствии с ГОСТ 6611.6-73. Оценивается также качество упаковки и укладки пряжи в ящиках внешним осмотром – 10% паковок от числа их в партии, но нее менее 2. Если партия состоит из одного ящика, осматривают не менее 20% по одиночной пряже – 3, по крученой пряже – более1 паковки. При наличии в партии не домотанных початков или бобин с недостатком массы пряжи на початках от 21 до 30%, а на бобинах от 16 до 25% их отделяют от партии и переводят в пониженный сорт.
Пряжу хранят в мешках, ящиках или бумажных коробка( хлопчатобумажные и химические нити) на стеллажах и в штабелях на поддонах. Размеры ящиков, мм: длина 1120, ширина 670, высота 450. Ящики устанавливают ярусами (не более четырех при высоте складского помещения 6 м). Минимальные проходы между рядами ящиков должны составлять не менее 1 м. Каждая партия имеет ярлык с указанием артикула, назначения пряжи (основы, утка), номер партии, линейной плотности, цвета, сорта и массы пряжи нетто (г). Хранение уточной пряжи организовано также партиями, но на отдельных стеллажах. Если имеется увлажненный уток, его хранят отдельно.
Отсортированную и проверенную пряжу по мере надобности передают в общий цеховой склад основы и утка, откуда она поступает в производство для подготовки к ткачеству.
2. Снование пряжи.
Процесс снования необходим, чтобы сгруппировать определенное число основных нитей заданной по расчету длины на одной паковке –сновальном валу (для партионного снования) или ткацком навое ( для ленточного).
К технологическому процессу формирования сновальной паковки предъявляют определенные требования:
1)не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи;
2)натяжение должно быть одинаковое по ширине паковки и постоянное в течение всего периода снования;
3)поверхность паковки должна быть цилиндрической, а плотность намотки – однородной в сечении паковки;
4)процесс снования должен обеспечивать заданную длину;
5)производительность снования должна быть возможно большей, а отходы – минимальными.
В шерстяной промышленности снование осуществляется двумя способами: партионным и ленточным. При партионном способе на сновальный вал навивается только часть требуемого количества нитей основы. Для получения всей основы составляют партию из нескольких сновальных валов, чтобы общее число нитей было таким, какое требуется для выработки данной ткани.
При ленточном способе снования основные нити, сматываются с бобин, установленных на шпулярниках, наматываются группой нитей на сновальный барабан, образуя ленту. Затем рядом с этой лентой наматывают следующую такой же длины, как и предыдущая, и тд. После навивания на барабан заданного числа лент всю основу одновременно перевивают на ткацкий навой 1 до 3 – 4 навоев. Общая ширина лент равна ширине ткацкого навоя. Ленточный способ менее производительный, чем партионный, из-за простоев машины во время заправки лент и перевивания основы с барабана на ткацкий навой; натяжение всех нитей по ширине навоя неодинаково, так как первые ленты снуются с полных бобин, а последние – с бобин, имеющих значительно меньший диаметр намотки.
3. Шлихтование.
Наработанные сновальные валы от сновальных машин поступают в шлихтовальный отдел, где после взвешивания укладываются в стойки шлихтовальной машины.
Цель шлихтования: пропитывание пряжи шлихтой и нанесение на ее поверхность тонкой пленки, приклеивающей к стволу нити выступающие волокна. Для шлихтования готовится шлихта из химического клеящегося материала КМЦ.
Таблица 3 Рецепт шлихты
Компоненты |
Единицы измерения |
Количество |
КМЦ |
Кг |
65 |
Вода |
Л |
1000 |
4. Пробирание и привязывание пряжи.
Заключительный процесс подготовки основы к ткачеству является пробирание основных нитей, т.е. продевание их в глазки ламелей, галев и зубья берда. Статистической установлено, что в ткацком производстве в среднем пробирают не более 10 – 15% общего количества основы. Эту операцию используют при изменении заправки основы ткацкого станка ( другие число нитей, номер берда, число ремизок и порядок пробирания нитей в галева ремизок) и при необходимости замены или ремонта изношенных берд и ремизок.
Процесс соединения нитей новой и доработанной основ при помощи сучения и склеивания называется присучиванием. Ручное присучивание чрезмерно трудоемко и в настоящее время почти полностью заменено привязыванием нитей узловязальной машиной, когда соединение новой и доработанной основ производиться с помощью узлов.
К процессам пробирания и привязывания нитей предъявляются следующие требования:
1) пробирание нитей должно проводиться в строгом соответствии с заправочным рисунком проборки в бердо и ремизки, без пропусков зубьев берда, галев ремизок и ламелей;
2) связывание концов нитей доработанной и вновь заправляемой основ должно быть прочным, обеспечивающим хорошее их прохождение через ламели, ремиз и бердо;
3) отходы пряжи при пробирании и привязывании нитей должны быть минимальными;
4)процессы пробирания и привязывания должны быть высокопроизводительными.
5. Запаривание уточной пряжи.
Для фиксации скрученных волокон в пряже ее подвергают запариванию, т.е. влажно-теплой обработке. При этом крутка закрепляется в процессе перематывания, снования и ткачества не образуются петли.
Запаривание улучшает технологические свойства уточной пряжи, так как скручивание волокон в пряже фиксируется, повышается связность отдаленных витков на уточной паковке(закрепляется крутка пряжи, что устраняет слеты, петление утка в ткани и сокращаются отходы).
Запарная камера представляет собой герметически закрытый цилиндр внутри которого расположен транспортер. На этот транспортер устанавливают ящики с пряжей. Транспортер в камере связан с наружными транспортерами, для разгрузки и выгрузки ящиков с пряжей. В камеру подводят трубы от вакуум-насоса и паропровода.
Давление воздуха( вакуум) в камере во время запаривания должно быть 400 мм.рт.ст.; температура запаривания – 90ºС; относительная влажность воздуха в камере во время запаривания80 – 90%. Продолжительность запаривания пряжи: однониточной с коэффициентом крутки до 100 на 1 м и крученой с нормально круткой коэффициент крутки до 130 на 1 м – 3,5 мин; крученой с повышенной круткой – 5 мин; однониточной и крученой с высокой круткой (коэффициент крутки выше 160 на 1 м) 10 мин.