§ 3.5. Техническая характеристика и режим

ПНЕВМОУДАРНОГО БУРЕНИЯ.

В настоящее время на карьерах для бурения скважин диаметром от 105 до 160 мм применяют различные станки с погружными пневмоударниками: СБМК-5, 1СБУ-125, 2СБУ-125, СБУ-100Г, СБУ-100П, «Урал»-64 и др.

Рабочим органом станка является погружной пневмоударник. С помощью клапанного устройства сжатый воздух, поступающий по буровой штанге, приводит в поступательно-возвратное движение ударник, наносящий удары по хвостовику буровой коронки. Частота ударов составляет 28 – 41 в секунду. Одновременно вместе со штангой вращается пневмоударник, вращатель расположен вне скважины. БуроваЯ мелочь удаляется из скавжины воздушно-водяной смесью или сжатым воздухом.

При пневмоударном бурении доля затрат на буровой инструмент составляет 30 – 35%. Буровые коронки имеют диаметр 85 – 105, 155 – 160 и 160 – 200 мм. По числу разрушающих лезвий различают коронки одно-долотчатые (зубильного типа), трехперые, крестовые, Х – образные и штыревые. По расположению лезвий – одно, двухступенчатые и многоступенчатые. Коронки армируют вставками твердого сплава и имеют центральную, боковую или периферийную продувку. Наибольшее усилие подачи на породу обеспечивают одноступенчатые долотчатые коронки благодаря минимальной длине лезвия.

При бурении мало трещиноватых пород применяют трехперые Ø– 105 мм, а трещиноватых пород – крестовые коронки Ø=155 мм.

Режим пневмоударного бурения характеризуется энергией единичного удара, усилием подачи, числом ударов поршня ударника в минуту и частотой вращения бурового става. На режим бурения существенно влияют буримость породы, давления сжатого воздуха, полнота удаления продуктов разрушения из забоя, степень притупления и угол приострения лезвия буровой коронки, а также его форма.

§ 3.6. Техническая характеристика и режим

ТЕРМИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ.

Термическое бурение скважин осуществляется самоходными огне струйными буровыми станками, имеющими вращающийся термобур с горелкой. Вращением термобура достигается периодическое нагревание всей площади забоя скважины. Для бурения скважин диаметром 220 – 250 мм применяется станок СБТМ – 20.

Основными технологическими операциями термического бурения являются:

• зажигание горелки;

• собственно бурение, заключающееся в подаче вращающегося термобура на забой;

• Расширение при бурении нижней части скважины (создание котловой полости).

В огнеструйной горелке смешиваются горючее и окислитель и образуются высокотемпературные газовые струи, которые, проходя через сопловой аппарат со сверхзвуковой скоростью, направляются на забой скважины. Охлаждение горелки и пылеподавление осуществляется водой и сжатым воздухом.

Стойкость горелки обычно составляет 800 – 1000 метров.

При использовании в качестве окислителя сжатого воздуха рациональны одно-сопловые горелки, позволяющие повысить концентрацию газового потока. Двух и трех сопловые горелки применяют при окислителе – газообразном кислороде.

Горючие и вода из расходных баков подаются к горелке насосами по трубопроводам, а окислитель по гибким шлангам. Для удаления газа и пара из скважины используется газо-отсасывающая установка.

Для расширения скважины после достижения проектной глубины при отсутствии подачи вращающегося термобура в течении 3 – 5 мин. формируется вруб, а затем термобуру сообщается поступательное движение вверх. Далее производится очистка скважины посредством опускания термобура вниз. Врем очистки 10 – 15 минут.

Режим термического бурения характеризуется температурой и скоростью газового потока и регулируется частотой вращения и подачей на забой термобура.