- •Тема I. Горные породы как объект разработки.
- •§ 1.1 Полезные ископаемые и их
- •§ 1.2. Технологическая характеристика
- •§ 1.2.1. Характеристика скальных и полускальных пород.
- •§ 1.2.3. Характеристика плотных, мягких и сыпучих пород.
- •§ 1.3. Классификация пород по относительной трудности разрушения.
- •Тема II. Способы подготовки горных пород к выемке.
- •§2.1. Общие сведения.
- •§2.2. Предохранение пород от промерзания.
- •§2.3. Оттаивание мерзлых пород.
- •§2.4. Механическое рыхление
- •§2.5. Основные положения подготовки
- •Тема III. Технологические основы
- •§ 3.1. Буримость горных пород.
- •Высокие показатели - и большая техническая скорость огневого бурения достигается в породах имеющих кристаллическую структуру.
- •§ 3.2. Виды бурения и их технологическая
- •§ 3.3. Технологическая характеристика и режим шнекового бурения.
- •§ 3.4. Технологическая характеристика
- •§ 3.5. Техническая характеристика и режим
- •§ 3.6. Техническая характеристика и режим
- •§ 3.7. Организация буровых работ.
- •§ 3.8. Производительность буровых
- •Тема IV : Технологические и физико-технические основы выемочно-погрузочных работ.
- •§ 4.1. Типы забоев.
- •§ 4.2. Типы заходок.
- •§ 4.3. Технологическая оценка основных видов выемочного оборудования.
- •Тема V. Выемка пород скреперами, бульдозерами и погрузчиками.
- •§ 5.1. Технологические параметры
- •Колесных скреперов.
- •§ 5.2. Процесс выемки пород скрепером.
- •§ 5.3. Процесс выемки пород бульдозером.
- •Тема VI : Выемка пород одноковшовыми экскаваторами.
- •§ 6.1. Технологические параметры
- •Механических лопат.
- •§ 6.2. Выемка мягких и плотных пород карьерными мехлопатами.
- •§ 6.4. Раздельная выемка мехлопатами.
- •Метод нормальных заходок применяют если мощность прослоев позволяет выделять заходки нормальной ширины (1,5 – 1,7)*Rчу.
- •§ 6.5. Выемка вскрышными мехлопатами.
- •§ 6.6. Производительность мехлопат.
- •§ 6.7. Технологические параметры драглайнов.
- •§ 6.8. Забои драглайнов.
- •Технологические параметры драглайнов.
- •§ 6.9. Выемка с перевалкой породы в выработанное пространство.
- •§ 6.10. Производительность драглайнов. Факторы влияющие на производительность экскаваторов.
- •Тема VII : Выемка пород машинами непрерывного действия.
- •§ 7.1. Технологическая характеристика
- •Цепных экскаваторов.
- •§ 7.2. Технологическая характеристика роторных экскаваторов.
- •§ 7.3 Производительность многоковшовых экскаваторов.
- •Значения коэффициентов наполнения и разрыхления.
- •§ 7. 4. Разработка горных пород комбайнами.
- •Тема VIII : Перемещение карьерных грузов.
- •§8.1. Карьерные грузы и средства их перемещения.
- •Грузооборотом – называют количество полезного груза перемещаемого в единицу времени (час, смену, сутки, год и т.Д.)
- •§8.2. Технологическая характеристика подвижного состава.
- •§8.3.Раздельные пункты.
- •§8.4. Обмен поездов и путевое развитие на уступах карьера и отвала.
- •§8.5. Пропускная и провозная способность перегонов и раздельных пунктов.
- •§8.6. Режим работы и техническая производительность.
- •§8.7.Технико-экономические показатели.
- •§8.8. Путевые работы.
- •Автомобильный транспорт.
- •§8.9. Технологическая характеристика подвижного состава.
- •§8.10. Технологическая характеристика карьерных дорог.
- •§8.11.Обмен автомашин в забоях и на отвалах.
- •§8.12.Пропускная и провозная способность карьерных автодорог.
- •§8.12.Организация работы и производительность автотранспорта.
- •§8.13. Содержание карьерных дорого.
- •Перемещение пород конвейерами.
- •§8.14. Технологическая характеристика
- •И параметры конвейеров.
- •§8.15.Технологические схемы конвейерного транспорта.
- •§8.16. Транспортно – отвальные
- •§8.17.Технологическая характеристика приемных и разгрузочных устройств.
- •§8.18. Комбинированный конвейерный транспорт.
- •Схемы перегрузочных пунктов при автомобильно-железнодорожном транспорте:
- •Тема iх. Отвалообразование вскрышных пород.
- •§ 9.1. Сущность процесса отвалообразования
- •И его связи с другими производственными процессами.
- •§ 9.2.Выбор места расположения отвала.
- •§ 9.3. Отвалообразование при применении железнодорожного транспорта.
- •§ 9.4. Отвалообразование при применении автотранспорта.
- •Lф.О., Lф.Р., Lф.П., Lф.Рез.- соответственно длина фронта отвала, разгрузки, планировки, резервного.
- •§ 9.5 Отвалообразование при применении конвейерного транспорта.
- •Отвалообразователями
- •§ 9.6. Правила безопасности при производстве отвальных работ.
Тема VI : Выемка пород одноковшовыми экскаваторами.
§ 6.1. Технологические параметры
Механических лопат.
Механические лопаты подразделяются на три основных типа: С – строительные, К – карьерные, В – вскрышные.
Универсальные экскаваторы строительного типа с ковшами емкостью 0,5 –2 м3, дизельным или дизель-электрическим приводом, на гусеничном ходу применяются для выемки песчаных, мягких и мелко разрушенных пород на карьерах производственной мощностью 0,5 – 2,0 *106 м3/год по горной массе, а также на более крупных карьерах при раздельной выемке маломощных залежей. Погрузка в основном нижняя. Высота уступа до 6 – 8 метров.
Карьерные механические лопаты с электрическим многодвигательным приводом , на гусеничном ходу применяются для выемки мягких и разрушенных пород любой кусковатости. Ёмкость ковшей 2 – 20 м3 (до 25 м3). Высота разрабатываемого уступа 6 – 20 метров. Применяются на карьерах любой производственной мощности. Наиболее распространена нижняя погрузка.
Основные технологические параметры механических лопат:
емкость ковша;
рабочие параметры;
габариты;
преодолеваемый уклон;
масса;
удельное давление на грунт.
К рабочим параметрам относятся:
Радиус и высота черпания и разгрузки, которые зависят от длины рукояти и стрелы, угла наклона последней, а также от положения мест черпания и разгрузки.
Радиус черпания Rч – горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до режущей кромки ковша при черпании.
Различают :
Rч . max – при максимально выдвинутой горизонтальной рукояти;
Rч. min – при подтянутой к гусенице рукояти с ковшом на горизонте установки экскаватора;
Rч . у. – радиус черпания на уровне установки – максимальный радиус на уровне установки экскаватора.
Высота черпания Нч – вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при черпании.
Максимальная высота черпания соответствует максимально поднятой рукояти. Различают высоту Нч черпания при максимальном
радиусе черпания, а также максимальную глубину Нк черпания ниже горизонта установки экскаватора.
Радиус разгрузки Rр – горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до центра ковша при выгрузке из него горной массы.
Максимальный радиус Rр max разгрузки соответствует максимально выдвинутой горизонтально расположенной рукояти при разгрузке.
Высота разгрузки Нр – вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до нижней кромки днища открытого ковша при погрузке.
Максимальная высота разгрузки Нр max соответствует максимально поднятому ковшу при погрузке.
Габариты экскаватора определяются радиусом вращения задней части кузова Rк, высотой экскаватора Нэ – вертикальным расстоянием от горизонта установки экскаватора до верхнего края наиболее выступающей вверх несъемной его части, высотой кузова экскаватора Нк.
Скорость движения мехлопат на гусеничном ходу составляет 0,2 0- 1,1 м/с. Преодолеваемый подъем достигает 12º при массе экскаватора до 100 тонн и 7º для более крупных экскаваторов.
Удельное давление экскаватора на грунт в момент наполнения ковша, поворота и разгрузки меняется в широком диапазоне и может превышать среднюю (паспортную) величину в 15 - 20 раз. Максимальное удельное давление:
0,2 мПа для мягкого песка;
0,5 – 0,6 мПа для плотной глины;
0,8 – 1,0 мПа для мергеля.
