3.Типи виробництв, їх відмінні особливості.

Вир-во – процес, під час якого люд-на діє на речовини прир-го та штучного пох-ня за доп-ою власних сил та обл.-ня з метою виг-ня прод-ії для задоволення своїх потреб. Залежно від обсягу випуску прод-ії та ступеня повторюваності виробів вир-ва, под.-ть на такі види: -одиничне, - серійне, - масове. 1.Одиничне вир-во.(ознаки).Це випуск прод-ії в 1-му або кількох екземплярах. Вир-во є універсальним і гнучким. Вироби виг-ть висококв-ні робітники на універсальному обл.-ні без періодичного повторення. Низька продуктивність праці. Висока собівартість виг-ня прод-ії. Прикладом є гідротурбіна, косм корабель. 2.Серійне вир-во. Це виг-ня вир-ів різними за розмірами партіями або серіями, що періодично повт-ся. Не потребує роб-ів вис квал-ії, тому що обмежена к-сь операцій, та через іх повторюваність роб-ки швидко набувають навичок. У вир-ві вик-ть заготовки точніших розмірів, ніж в одиничному – менші витрати вир-ва. Нижча собівартість прод-ії. Прикладом є металорізальні верстати, двигуни внутр.-го згорання, компресори тощо. 3.Масове вир-во. Це виготовлення прод-ів у великій к-ті і протягом тривалого часу. Виконання на більшості роб місць однакових оп-ій, які постійно повторюються. Має досконаліші стр-ру і форму орг.-ії порівняно з одининим і серійним вир-ом. Технологічний процес поділений на оп-ії, кожна з яких виконується на окремому обладнанні, яке розташоване у відповідній технологічній посл-ті. Робітники вис квал-ії потрібні лише для налагодження спец-их інст.-ів, пристроїв і верстатів. Найбільш економна обробка заготовок. Найнижча собівартість виг-ня вир-ів. Наприклад, с/г машини, мотоцикли тощо. Тип виробництва визн-ть коеф. серійності. Коеф серійності – к-ть різних операцій, які виконуються на 1 верстаті. Масове – K<2, великосерійне – К: 2-10, дрібносерійне – К>20

10Ливарне виробництво. Лиття в форми багаторазового використання.

Ливарне виробництво - це процеси отримання фасонних виробів (відливок) шляхом заливки розплавленого металу у порожнисту форму, яка відтворює форму та розміри майбутньої деталі. Після затвердіння метала у формі отримують відливок - заготовка або деталь. Відливки широко використовують у машинобудуванні, металургії та будівництві. Відливки бувають різної маси(від кількох грамів до сотні тон), простої та складної форми з чавуну, сталі, сплавів міді або алюмінію, цинку та магнію та ін. Особливо ефективно застосування виливок для отримання фасонних виробів складної конфігурації, які неможливо або економічно недоцільно виготовляти іншими методами обробки металів (тиском, зварюванням, різанням).Ливарні форми можуть бути разовими та багаторазовими. У формах багаторазового використання можна виготовити сотні тисяч штук відливків. Ці форми виготовляють із чавуну, сталі, алюмінієвих та інших сплавів. Використання багаторазових форм має ряд переваг:відсутність стрижневих і фермових сумішей, модельно-опокового обладнання, дільниць для звільнення форми від моделі та вибивання форм;зменшення кількості пилу в ливарному цеху та поліпшення санітарних умов праці; обслуговування багаторазових форм не потребує фахових робітників;вища продуктивність праці;

отримані відливки мають велику щільність, а також точність розмірів і малу шорсткість поверхні, що скорочує або зовсім вилучає механічне оброблення їх на різальних верстатах. Серед відомих способів лиття в багаторазові форми найширше застосовують лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском тощо. Кокілем називають ливарну форму багаторазового використання, у якій отримують відливки. Форма може бути суцільною або збірною. Суцільні кокілі використовують для виготовлення малих відливків простої форми. Великі та складні відливки отримують у збірних кокілях, які складаються з двох півформ. Внутрішні поверхні відливків виготовляють за допомогою стрижнів, які в складній формі можуть бути розбірними. Найчастіше кокілі виготовляють із чавуну та сталі. Перед заливанням розплаву на внутрішню поверхню кокілю наносять покриття пульверизатором або помазком і вставляють газовиводи на глибину 0,2-0,5мм. Після кристалізації розплаву й охолодження відливок виштовхують або витрясають з кокілю. Унаслідок швидкого охолодження відливки, отримані в кокілях, мають дрібнокристалітну структуру і відповідно добрі механічні властивості. Лиття в кокіль - дуже продуктивний спосіб виготовлення відливків. Залежно від обсягу виробництва всі операції лиття в кокіль виконують ручним, механізованим та автоматизованим способами. Отримані відливки мають дуже точні розміри і малу шорсткість поверхні, що зменшує або зовсім вилучає механічне оброблення на різальних верстатах. Недоліком цього способу є велика вартість кокілів і труднощі в процесі виготовлення тонкостінних відливків.