21Характеристика основної і допоміжної сировини та її роль у технологічному процесі.

Сировина – реч-ни природного та синт-го пох-ня, які вик-ть у вир-ві промислової продукції. Кл-ія: за походженням, за агрегатнім станом, за галузево-технологічним принципом. За пох-ням: первинна, штучна, вторинна. За агрегатним станом сир-на: 1.тверда (металеві руди, вугілля, пісок, льон, зерно). 2.рідинна (нафта, вода, соляні розсоли, молоко). 3.газова(повітря, приробні та промислові гази). За важливістю у технологічному процесі: 1.основна – сир-на, яка є осн-ою виготовлюваної прод-ії. Н-д, залізна руда є основою для отримання чавуну, тканини – для пошиття одягу, цукрові буряки – для отр-ня цукру. 2.допоміжна – складові сир-ни, які надають прод-ії певних вл-ей або гарантують норм хід технологічного процесу. Н-д, фарби надають тканині забарвлення, для пошиття одягу – різні аксесуари(ґудзики, квіточки). Вибір сир-ни зумовлює тип технологічного обладнання, яке заст.-ся, хар-ер технології, тривалість виробничого циклу і впливає на техніко-економічні пок-ки роботи підпр-ств. Раціональний вибір, використання дешевої сир-ни, заст.-ня передової технології значно впл-ть на зрост-ня вир-ва, зниження собівартості, підвищення якості прод-ії.

20,27. Обробка металів тиском. Волочіння та пресування.

Обробкою тиском можна виготовити деталі найрізноманітніших розм. і форми. Обробка металів тиском, як пр.-ло, передбачає отр-ня вир-ів складної форми та покращення їх фіз.-мех вл-ей. До обробки металів тиском належать вальцювання, волочіння, пресування, штампування. Волочіння – грунт-ся на протягування під дією зовн сили вальцованих чи пресованих заготовки через отвір матриці. Операції:1.випалювання заготовки для отр-ня дрібнозернистої стр-ри металу і підвищення його пластичності; 2.травлення для видалення окалини, що спричинює знос матриці,3.промивання – нейтралізація травильного розчину, 4.загострення кінців заготовок – для пропускання через отвір матриці,5.волочіння,6.випалювання для видалення наклепу, 7.обробка готової продукції(обрізання кінців, різання на мірні довжини).

Процес виг-ня виробів волочінням: 1.матриця(волока).2.заготовка.3.готовий виріб. Волока виг-ть з сталі,алмазів, рубінів. Зд-ся у холодному стані – рідше у гарячому. Заст.-ня: зменшити розмір, калібрувати. Переваги: висока міцність, якість поверхні, точність розмірів. Зони робочого отвору волоки: 1.вхідна.2.деформувальна.3.калібрувальна.4.вихідна. Пресування – спосіб обробки металів тиском методом пластичної деформації, що грунт-ся на витисканні нагрітого до пластичного стану металу із замкнутого об’єму через матрицю з отвором, який відповідає зрізу профілю, який пресується. Схема виг-ня виробів пресуванням: 1.заготовка, 2контейнер, 3прес-шайба. 4пуансон. 5матриця. 6виріб. При пресуванні труб ще застосовують стальну голку., яка пропускається в пуансон і не повинна виходити за край прес-шайби. Пресуванням можна виготовити усі профілі, які отр-ть при вальцюванні, а також дуже складні профілі, вальцювання яких неможливе. Пресуванням виг-ть дроти з мін d=5 мм., прутки д=5-250 мм, труби. Виг-ть вироби з міді, алюмінію, цинку, свинцю, магнію та їх сплавів, а також із сталі. Види: пряме, зворотне. Пряме: Напрямок течії металу співпадає з напрямком руху пуансона. Недоліком є прес-залишок = 15-20%. Це зумовлено тим, що до того часу, як метал доходить до матриці, він застигає. Зворотне: напрямок течії металу відб-ся назустріч рухові пуансона. При цьому методі прес-шайба має отвір і одночасно відіграє роль матриці. Недоліком є також прес залишок=5-10%. Метод не отримав широкого застосування, тому що пов'язаний із ускладненням конструкції пуансона, через який пропускають нагрітий виріб. Основною умовою успішного заст.-ня прес-ня є прав вибір темп-швидкісного режиму з урахуванням вл-ей металів і сплавів, які пресуються.

.