11.Методи пластичної деформації металів. Їх суть та характеристика.

Деформацією наз-ть зміну форми та розмірів під дією прикладених до неї зовн сил. Обробкою тиском можна виготовити деталі найрізноманітніших розм. і форми. Обробка металів тиском, як пр.-ло, передбачає отр-ня вир-ів складної форми та покращення їх фіз.-мех вл-ей. До обробки металів тиском належать вальцювання, волочіння, пресування, штампування. Вальцювання ґрунтується на обтисканні заготівки обертовими валками вальцівні. Види:поздовжнє, поперечне, поперечно-гвинтове. При поздовжньому валки обертаються назустріч один одному, заготівка рух-ся перпендикулярно до осей валків. Н-д, фольга, листові прокати. При поперечному валки об-ся в одному напряму, а заготівка рух-ся у протилежному.Н-д, трибові колеса. При поперечно-гвинтовому валки об-ся в одному напрямі й надають заготовці одночасно обертального та поступального руху. У рез-ті дод-ня цих рухів заготівка переміщується по гвинтовій лінії. Н-д, безшовні труби. Види сортових вальцівок: квадратова, кругова, штабова, кутникова, двотаврова та інш. Пресування гр.-ся на витисканні нагрітого до пластичного стану металу із замкнутого об’єму через матрицю з отвором, який відповідає зрізу профілю, який пресується. Види: пряме, зворотне. При прямому напрямок течії металу співпадає з напрямком руху пуансона. Недоліком є прес-залишок = 15-20%. При зворотн. напрямок течії металу відб-ся назустріч рухові пуанс. При цьому методі прес-шайба має отвір і одночасно відіграє роль матриці. Недоліком є також прес залишок=5-10%. Метод не отримав широкого застосування, тому що пов'язаний із ускладненням конструкції пуансона, через який пропускають нагрітий виріб. Пресуванням виг-ть дроти з мін диам – 5 мм, прутки – 2-250мм, труби із зовн діам – 1,25 мм. Виг-ть вироби з міді, алюмінію, цинку, свинцю, магнію, а також із сталі. Волочіння – грунт-ся на протягування під дією зовн сили вальцованих чи пресованих заготовки через отвір матриці. Операції:1.випалювання заготовки для отр-ня дрібнозернистої стр-ри металу і підвищ його пластичності; 2.травлення для видал. окалини, що спричин. знос матриц., 3.промивання – нейтралізація травильного розчину, 4.загострення кінців заготовок – для пропускання через отвір матриці, 5.волочіння,6.випалювання для видалення наклепу, 7.обробка готової продукції (обрізання кінців, різання на мірні довжини). Н-д, дроти до 5мм, для зменшення розміру, для калібрування. Штампуання – грунт-ся на деформуванні заготовки за доп-ою спец форм – штампів. Види: обємне, листове. У процесі обємного метал переміщується від центра заготовки до країв , обм-их внутр.-ми штампами. Внутр. порожнина штампа є відбитком зовн форми виробу, який необх-но виг-ти. Недоліком є обмеженість маси штамповок; кожна штамповка потребує виготовлення нового штампа. Листовим виг-ть плоскі й обємні тонкостінні вироби з листів за доп-ою штампів. Листове шт.-ня буває гаряче й холодне. Холодне – 0,1-5мм, гаряче – більше 5 мм. Н-д, деталі велосипедів, авт.-ів, мот-ів. основний недолік – значні відходи, які становлять 40%.