§9 Корпуса приспособлений
Корпус является базовой деталью, которая объединяет отдельные элементы. Корпус воспринимает все силы действующие на заготовки в процессе ее обработки.
Требования предъявляемые к корпусам
Достаточная жесткость и прочность.
Удобство конструкции для очистки от стружки и СОЖ (смазывающая охлаждающая жидкость).
Возможность быстрой и удобной установки и съема заготовки.
Удобство заготовки и закрепления приспособления на станке.
Безопасность работы.
Простота и экономичность изготовления.
Корпуса могут быть изготовлены из проката, литьем, сваркой.
Корпуса могут представлять собой сборочную единицу.
Материал: СЧ12-48, СЧ15-32, СЧ18-36, сталь 35Л.
Сваркой получать корпуса быстрей и дешевле. Но сварка вызывает деформацию корпуса, что снижает точность приспособления. В качестве материалов сварных корпусов часто используются такие материалы: сталь 3, сталь 25.
Сборочные корпуса позволяют использовать более простые детали, но при этом снижается жесткость.
§10 Виды приспособлений
Приспособления к фрезерным станкам. Поворотные головки, которые позволяют установить инструмент под любым углом горизонтальной плоскости. Многошпиндельные головки.
Приспособления к станкам токарной группы:
Поворотные резцедержатели;
Расточные скалки;
Плашкодержатели;
Суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстии.
Контрольные приспособления.
Эти приспособления применяют как на промежуточных этапах обработки (механический операционный контроль) так и для окончательной приемки деталей.
С их помощью проверяют:
точность размеров;
точность взаимного положения поверхностей;
правильность геометрических форм поверхности.
Δ = J – R – абсолютная погрешность
Величина погрешности измерения должна превышать 10 – 20 % от допуска на контролируемый размер. При 100 % контроле при поточном методе производства время контроля не должно быть больше такта выпуска.
Для выборочного контроля требования к производительности могут быть снижены и можно применять более простые конструкции приспособлений.
Существуют стационарные и переносные контрольные приспособления.
Стационарные для небольших деталей. Переносные для крупных деталей.
Контрольные приспособления могут быть многомерными и одномерными. Многомерные когда за одну установку проверяют несколько параметров. Одномерные – проверяется один параметр.
Активный контроль осуществляется на автоматизированных контрольных приспособлениях. В этом случае деталь контролируется в процессе обработки и оперативно вносится коррективы в работу станка.
Контрольные приспособления состоят из установочных, зажимных, измерительных и вспомогательных элементов установленных в корпусе. Установочные элементы такие же как у станочных приспособлений.
В контрольных приспособлениях применяются ручные зажимные устройства: рычажные, пружинные, винтовые, эксцентриковые, иногда применяют пневмопривод.
Измерительные устройства делятся на предельные и отсчетные. В качестве предельных применяют: скобы, пробки, щупы.
В качестве измерительных устройств применяют электро-контактные датчики, которые обеспечивают точность 6 квалитет. Они применяются в приспособлениях и контрольно – сортировочных автоматах.
В контрольно-измерительных устройствах – индикаторы δ = 0,03 мм. Индикаторы с ценой деления 0,002 называются микроиндикаторы; с ценой деления 0,001 – миниметры.
Пневматические микрометры позволяют производить измерение с точностью до 0,2 мкм.