5.4 Порядок расчета силы зажима для многозвенного зажимного устройства

1. Составить расчетную схему, на которой изобразить все силы действующие на заготовку (силы резания, зажимные силы, реакции опор, силы трения).

2. Составить уравнения сил и моментов из условия равновесия деталей. Это осуществляется для наиболее неблагоприятного расположения режущего инструмента, при котором на заготовку действуют наибольшие сдвигающие силы и опрокидывающие моменты.

3. Ввести коэффициент запаса в уравнение равновесия. Он вводится в силу резания.

4. Определяется величина силы зажима Q.

5. Проектируется приспособление и определятся исходная сила W.

§6 Виды многозвенных зажимных устройств

1. В приспособлениях часто применяют плоский односкосый клин.

2. Двускосый (круглый) клин.

3. Криволинейный клин (эксцентрик)

4. Винтовой клин

Пневматические и гидравлические приводы

Замена ручных зажимов механизированными позволяет:

1. Значительно сократить время зажима и разжима детали.

2. Постоянство силы зажима.

3. Простота управления.

4. Надежность в работе.

Основные части привода

Любой привод включает в себя:

1. Источник сжатого воздуха – компрессорная установка.

2. Силовой агрегат.

3. Вспомогательная аппаратура: распределительные, предохранительные устройства, влагоотделители, обратные клапаны.

Давление в пневмосистеме: 0.4 – 0.6 МПа.

Давление в гидросистеме: 2 – 7.5 МПа.

Преимущества гидропривода по сравнению с пневмоприводом.

1. Высокое давление масла создает большие усилия на штоке.

2. Меньшие размеры.

3. Возможность бесступенчатого регулирования силы зажима.

4. Высока равномерность хода вследствии несжимаемости масла.

5. Рабочая жидкость выполняет функцию смазки и предохраняет привод от коррозии.

6. Компактность гидроцилиндра позволяет размещать его на подвижных частях.

Любой гидропривод состоит из следующих частей:

1. Электродвигатель для привода насоса.

2. Масляный насос.

3. Рабочий гидроцилиндр.

4. Бак для масла.

5. Аппаратура управления и контроля.

6. Трубопроводы.

Основными недостатками гидропривода является его высокая стоимость. В связи с этим наиболее эффективно применение гидроприводов в приспособлениях для гидрофицированных станков.

Если станок не гидрофицирован, то создание специального гидропривода будет эффективно только для массового и крупносерийного производства.

§7 Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента

Эти элементы делятся на 3 группы:

1. Для быстрой установки режущего инструмента на размер (шаблоны и установы).

2. Для определения положения и направления осевого инструмента (кондукторные втулки).

3. Для определения траектории относительно перемещения инструмента и заготовки (копиры).

Все эти элементы служат для повышения точности размеров и производительности труда на операции.