- •Проектирование оснастки для производства спаро
- •Содержание
- •§1 Назначение приспособлений
- •§2 Классификация приспособлений
- •§3 Элементы конструкций приспособлений
- •§4 Установка заготовок и установочные элементы приспособлений
- •Конструкции установочных элементов приспособлений
- •Погрешности изготовления деталей в приспособлениях (смотри курс спаро)
- •§5 Зажимные устройства приспособлений
- •5.1 Общие требования, предъявляемые к зажимным устройствам
- •5.2 Конструкции зажимных устройств
- •5.3 Выбор схемы закрепления детали
- •5.4 Порядок расчета силы зажима для многозвенного зажимного устройства
- •§6 Виды многозвенных зажимных устройств
- •Пневматические и гидравлические приводы
- •§7 Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента
- •Шаблоны и установы
- •Кондукторные втулки
- •Кондукторные плиты
- •§8 Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •Механизмы для закрепления и подъема поворотных частей приспособления
- •Выталкиватели
- •Приспособления для фиксации и крепления режущего инструмента на станках
- •§9 Корпуса приспособлений
- •Требования предъявляемые к корпусам
- •§10 Виды приспособлений
- •Приспособления для измерения отклонений расположения поверхности
- •Особенность проектирования контрольных приспособлений
- •Приспособления автоматических линий
- •Сборочные приспособления
- •Специальные приспособления
- •Элементы сборочных приспособлений
- •§11 Методика проектирования специальных станочных приспособлений
- •Последовательность проектирования
- •Механизация и автоматизация приспособлений.
- •§12 Специфика изготовления и контроля приспособлений
Механизация и автоматизация приспособлений.
В механизированном приспособлении с помощью силового привода осуществляется закрепление и открепление детали, остальные приемы осуществляются вручную.
В автоматизированных приспособлениях все приемы производятся без участия рабочих.
Механизации и автоматизации подлежат следующие приемы работ на приспособлении:
Загрузка детали в рабочую зону приспособления.
Базирование детали.
Закрепление и открепление
Периодические повороты деталей с последующей фиксацией и зажимом поворотной части приспособления.
Вращение при непрерывной обработки с механизированным закреплением и откреплением обрабатываемой детали на вращающемся столе.
Удаление детали из рабочей зоны.
Очистка установочных поверхностей от стружки.
§12 Специфика изготовления и контроля приспособлений
Контроль точности изготовления станочных приспособлений осуществляется тремя способами:
Непосредственным измерением размеров приспособлений от которых зависит точность его работы. Осуществляется заводскими контролерами при помощи универсальных измерительных инструментов.
Пробная обработка нескольких заготовок с последующим контролем их качества. Контроль также осуществляется универсальными измерительными приборами.
Использование для контроля эталонных деталей.
В условиях серийного производства приспособления периодически снимают и осуществляют его контроль. В массовом производстве приспособления проверяют на станке в перерывах между сменами.
Приспособления для контроля при приемке подвергают полному метрологическому исследованию. Результаты измерений в контрольных приспособлениях сравнивают с измеренными на универсальных инструментах, определяют погрешность измерения и сравнивают ее с допустимой. На принятые приспособления составляется паспорт-инструкция по эксплуатации и карта технологической проверки.
