Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российской Федерации Ковровская государственная технологическая академия им. В.А. Дегтярева.

КУРС ЛЕКЦИЙ

По дисциплине:

Проектирование оснастки для производства спаро

Ковров 2010

Содержание

стр.

§1 Назначение приспособлений………………………………………………………….3

§2 Классификация приспособлений…………………………………………………….3

§3 Элементы конструкций приспособлений…………………………………………...5

§4 Установка заготовок и установочные элементы приспособлений……………...5

Конструкции установочных элементов приспособлений…………………………7

§5 Зажимные устройства приспособлений……………………………………………..11

5.1 Общие требования, предъявляемые к зажимным устройствам……………...11

5.2 Конструкции зажимных устройств……………………………………………….12

5.3 Выбор схемы закрепления детали…………………………………………………13

5.4 Порядок расчета силы зажима для многозвенного зажимного устройства....15

§6 Виды многозвенных зажимных устройств…………………………………………..15

Пневматические и гидравлические приводы………………………………………..17

§7 Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента……………………………………………………………….........................18

Шаблоны и установы…………………………………………………………………….18

Копиры……………………………………………………………………………………..19

Кондукторные втулки…………………………………………………………………....21

Кондукторные плиты…………………………………………………………………….22

§8 Вспомогательные элементы и устройства приспособлений……………………….24

Механизмы для закрепления и подъема поворотных частей приспособления….25

Выталкиватели……………………………………………………………………………25

Приспособления для фиксации и крепления режущего инструмента на

станках………………………………………………………………………………………25

§9 Корпуса приспособлений………………………………………………………………..28

Требования предъявляемые к корпусам……………………………………………….28

§10 Виды приспособлений…………………………………………………………………..28

Приспособления для измерения отклонений расположения поверхности………...30

Особенность проектирования контрольных приспособлений………………………33

Приспособления автоматических линий……………………………………………….33

Сборочные приспособления………………………………………………………………34

Специальные приспособления……………………………………………………………35

Элементы сборочных приспособлений………………………………………………….36

§11 Методика проектирования специальных станочных приспособлений………….36

Последовательность проектирования…………………………………………………..37

Механизация и автоматизация приспособлений………………………………………37

§12 Специфика изготовления и контроля приспособлений…………………………….38

§1 Назначение приспособлений

Приспособлениями называются часть технологической оснастки, используемая для ускорения и облегчения операций механической обработки, сборки и контроля.

Использование приспособлений способствует:

1. Повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля.

2. Облегчение труда рабочих.

3. Расширению технологических возможностей оборудования.

4. Повышению безопасности труда.

5. Снижение потребной квалификации рабочих.

6. Не требуется разметка.

§2 Классификация приспособлений

Приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации.

По целевому назначению приспособления делятся на 5 групп:

1. Станочные приспособления. Используются для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Составляют от 80 до 90 % общего парка приспособлений. Называются по типу станка.

2. Станочные приспособления для закрепления рабочего инструмента (вспомогательный инструмент). Оправки, переходные втулки, патроны для режущего инструмента, державки.

3. Сборочные приспособления – для выполнения соединений сопрягаемых деталей в узлы и изделия.

а) Для крепления базовых деталей или сборочных единиц (узлов).

б) Для обеспечения правильной установки соединяемых элементов в изделия.

в) Для предварительного деформирования сопрягаемых упругих элементов.

г) Для запрессовки, клепки, развальцовки.

4. Контрольные приспособления – для проверки заготовок и деталей, а также собранных узлов машин.

5. Для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и сборочных единиц.

По степени специализации приспособления делятся:

1. Универсальные

1. Универсальные безналадочные (УБП) – применяются в единичном и серийном производстве для установки и закрепления деталей с различной формой и размерами. Универсальные патроны, тиски и т.д.

2. Универсальные наладочные (УНП) – применяются для закрепления заготовок различной конфигурации. Состоят из 2-х частей: универсальной и сменной.

Универсальная часть – корпус и привод. Остальная часть сменная.

Универсальные патроны со сменными кулачками, групповые приспособления. Применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве для обработки деталей различной формы.

2. Специализированные

1. Специализированные безналадочные (СБП) – используются для закрепления заготовок близких по конструктивно-технологическим признакам с одинаковыми базовыми поверхностями и требующими одинаковой обработки. Детали: валики, втулки, кронштейны.

2. Специализированные наладочные (СНП) – используются для закрепления заготовок близких по размерам. Состоят из 2-х частей: универсальной и сменной. В них можно регулировать установочные элементы для обработки деталей отличающихся размерами. Применяются в серийном производстве для групповой обработки деталей.

3. Специальные

3. Неразборные специальные приспособления (НСП). Их собирают из нормализованных деталей для изготовления конкретных деталей массового производства.

2. Сборно-разборные приспособления. В них используют гостированные зажимные и силовые узлы, которые можно много кратно использовать на данном заводе.

3. Универсально-сборные приспособления (УСП). Выпускают 3-х серий отличающихся габаритными размерами. Весь комплект УСП состоит из групп деталей:

- Базовые детали;

- Корпусные детали;

- Направляющие;

- Прижимные детали;

- Крепежные детали;

- Неразборные узлы.

Детали УСП изготавливаются из стали 12ХН3А, HRC 62…64. Срок службы УСП 15 – 20 лет.