6.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям корпусных деталей

Корпусные изделия изготавливают из термопластичных или термореактивных
пластмасс конструкционного назначения. Для малогабаритных деталей, выпускаемых крупными тиражами, используют
промышленные марки термопластов, а также фено- или аминопласты. Крупногабаритные корпусные изделия получают из армированных пластиков (стекло-, угле-,
стеклоуглепластики и др.).

Поскольку к малогабаритным деталям коробчатой формы предъявляются требования обеспечения жесткости стенок и сохранения исходной геометрической
формы в течение всего периода эксплуатации, то и рассчитывают их по этому условию:

где  — прогиб стенки коробки (м) под действием сосредоточенного усилия Р (Н); [] — допустимое значение прогиба стенки, м; а — половина большего размера стенки коробки, м;
µ — коэффициент Пуассона материала коробки: для реактопластов µ = 0,30-0,35; для термопластов — µ = 0,35-0,40; s — толщина стенки, м; К₁ — коэффициент, учитывающий прогиб
гладкой стенки коробки: при приложении силы симметрично ребрам К₁=0,25-0,35; К₂ —
коэффициент, учитывающий наличие бобышек; К₂ = 0,5-0,8; К₃ — коэффициент, учитывающий наличие ребер; К₃ = 0,75-0,85.

Крупногабаритные корпусные детали рассчитываются на прочность по традиционным уравнениям механики. При использовании армированных пластиков (стекло-, углепластики, текстолиты) эти уравнения корректируются для учета анизотропии свойств материала. В крупногабаритных корпусах вычленяются отдельные, как правило, наиболее нагруженные элементы, которые и подвергаются проверочному или проектному расчету. Выделяют элементы, одноосно деформируемые на растяжение или изгиб и сложнонагруженные несколькими действующими одновременно усилиями: растяжение
и изгиб; изгиб и сжатие; изгиб, сжатие и кручение.

7.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям пластмассовых емкостей.

При конструировании тарных емкостей необходимо особенно внимательно со
блюдать требования равнотолщинности стенок и элементов конструкции, плавности изгибов и закруглений, наличия и значения технологических уклонов. Важно
 при минимальной толщине стенки получить достаточно жесткое и равнопрочное 
изделие. Усложнение конструкции введением ребер жесткости при этом не всегда 
оправдано, а при производстве, например, канистр раздувной экструзией создание ребер вообще проблематично. В таких случаях для увеличения жесткости стенок емкостей из пластмассы на их поверхности предусматриваются зиги. Емкости рассмотренной группы рассчитывают или проверяют на прочность на 
растяжение стенки под действием силы тяжести, содержащейся в них жидкости.

г де σ_р — действующее напряжение растяжения, Па; g — ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с ; р — плотность жидкости, кг/м ; s — толщина стенки в опасном сечении, м; П -периметр опасного сечения, м.

Емкости, работающие в условиях избыточного внутреннего давления часто изготавливают из композиционных армированных материалов: стекло-, угле-,
 стеклоуглепластиков на термореактивном связующем. Их проверяют на прочность по известным формулам для расчета тонкостенных оболочек из пластмасс. Для оболочек из термопластов толщина стенки s 
емкости определяется из условия:

При избыточном внешнем давлении р толщину стенки тонкостенной цилиндри
ческой оболочки, проверяемой емкости оценивают по уравнению:

г де Dcp — средний диаметр оболочки, м; Е — модуль упругости материала оболочки, Па; µ — 
коэффициент Пуассона (для термопластов = 0,4, реактопластов 0,3).