Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве экструдированных пленок.
29.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских пленок.
Процесс изгот. плоской пленки базируется на продавливании расплава через плоскощелевую формующую головку с последующим быстрым охлаждением. Выбор метода охлаждения определяется требованиями, предъявляемыми к готовой продукции, а также дальнейшими технологическими операциями (стадиями технологического процесса). По способу охлаждения экструдата различают две технологические линии получения плоских пленок:
О хлаждение на метал. Валках воздушно-контактным способом:
Технологическая линия получения плоской пленки с охлаждением на валках:
1 - экструдер, 2 - формующая головка, 3 - приемно-охлаждающие валки, 4 - устройство для удаления кромок, 5 - направляющие валки, 6 - толщиномер, 7,8 - нагревающие валки, 9 - инфракрасный нагреватель, 10- тяговые валки, 11 - наматывающее устройство
В одяное охлаждение – экструзия в водяную баню:
Технологическая линия получения плоской пленки с охлаждением в ванне: 1 - экструдер, 2 - головка, 3 - ванна с водой, 4 - перегородка, 5 - тяговые резиновые валки, 6 - компенсатор напряжений и направляющие валки, 7 - наматывающее устройство, 8 - система направляющих валков
В первом случае расплав обливает высокополированную поверхность охлаждающего валка и транспортируется (охлаждаясь) совместно с поверхностью, которая вращается. Толщина пленки формируется на промежутках валка, когда материал в вязкотекущем состоянии подается вытяжке, обусловленной скоростью приема пленки (задается вращением тяговых валков) и скорости экструдирования расплава. Преимущество метода в возможности получения пленки с незначительной разнотолщинностью (толщина пленки 0,01-0,5мм, доп.отклонение - 8-10мкм) и возможности регулировать скорость охлаждения пленки в сравнительно широких пределах и, соответственно, получать пленку с различным содержанием аморфной и кристаллической фаз.
Во втором – расплав попадает в ванну с холодной жидкостью (5-7°С). В ванне пленка охлаждается и огибает свободно вращающийся вал и с помощью оттягивающих валков поступает на отжимные валки, удаляющие захваченную влагу. Далее пленка обдувается осушающим воздухом и поступает на намоточное устройство. Метод характеризуется мгновенным охлаждением пленки (расстояние от губок головки до зеркала воды 10-15мм) и приводит к получению аморфной пленки с повышенной прозрачностью.
Для получ. плоских пленок применяются экструдеры с типичным отношением L/D = 25 – 35 и формирующие плоскощелевые головки, из которых материал экструдируется вниз — вертикально или под некоторым углом. Как правило, применяют головки коллекторного типа, в которых формующий зазор образуется двумя губками, одна из которых может перемещаться с помощью регулировочных болтов.
Расплав, поступающий из цилиндра экструдера, должен быть макс. гомогенизирован, с большой степенью фильтрации (для экструзии плоских пленок используют шнеки с минимальной глубиной нарезки, повышенной степенью сжатия и удлиненной зоной дозирования).
Плоскощелевой метод позволяет получить пленку почти изотропную или высокоориентированную, причем как в одном, так и в двух направлениях. Наиболее высокими качествами обладают пленки, ориентированные в обоих направлениях. Для их производства применяют либо последовательную установку двуориентирующих устройств — продольного и поперечного, либо агрегат, где процесс вытяжки в обоих направлениях осуществляется одновременно.