- •1.Определите перспективы развития технологий переработки полимерных материалов
- •2. Укажите основные требования, предъявляемые к конструкциям изделий из полимерных материалов
- •3.Укажите алгоритм создания изделий из полимерных материалов. Охарактеризуйте основные этапы.
- •4.Приведите классификацию конструкций изделий из полимерных материалов.
- •3. По назначению:
- •5.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям монолитных изделий.
- •6.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям корпусных деталей
- •7.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям пластмассовых емкостей.
- •8) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей трубопроводов.
- •9) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей уплотнений.
- •10) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям резьбовых деталей из пластмасс.
- •11) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей зубчатых, червячных и ременных передач.
- •12) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий общетехнических полимерных материалов. Приведите примеры.
- •13) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий теплостойких и высокопрочных полимерных материалов. Приведите примеры.
- •14) Приведите классификацию и дайте характеристику современных методов переработки полимерных материалов.
- •15.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические свойства полимерных материалов.
- •16.Укажите особенности рабочих процессов при пластикации полимерных материалов в одночервячном экструдере.
- •17.Охарактеризуйте устройство одночервячного экструдера.
- •18.Укажите особенности зонной структуры червяка экструдера.
- •19.Определите особенности конструкции двухчервячных экструдеров.
- •20.Определите особенности конструкции дисковых и поршневых экструдеров.
- •21.Укажите основные особенности устройства формующих головок экструзионного оборудования.
- •22 Укажите особенности экструзионной технологии производства трубных изделий из полимерных материалов
- •24 Охарактеризуйте основные методы калибровки трубной продукции.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве гладких труб.
- •26 Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения рукавной пленки.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве экструдированных пленок.
- •29.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских пленок.
- •О хлаждение на метал. Валках воздушно-контактным способом:
- •В одяное охлаждение – экструзия в водяную баню:
- •30. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции
- •31. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения погонажной продукции
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения кабельной продукции
- •33. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом экструзионно-выдувного формования.
- •Охарактеризуйте устройство литьевого термопластавтомата с червячной пластикацией
- •Охарактеризуйте особенности устройства холодноканальных литьевых прессформ.
- •36. Охарактеризуйте особенности устройства горячеканальных литьевых прессформ
- •37. Охарактеризуйте особенности оформления холодноканальной литниковой системы.
- •38. Охарактеризуйте основные методы литья под давлением полимерных материалов.
- •39. Перечислите и охарактеризуйте основные стадии технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •40. Перечислите виды брака и проанализируйте причины его возникновения для технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом каландрования.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом ротационного формования.
- •43. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом термоформования.
- •44.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом вакуум- и пневмоформования.
- •45) Проанализируйте особенности технологии получения изделий из армированных полимерных материалов
- •46.Технология производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом спекания.
- •47. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом оплавления.
- •48.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом сварки.
- •49.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом склеивания.
49.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом склеивания.
Это метод неразъемного соединения разнородных или однородных по виду полимерного материала заготовок в изделие. Достоинства клеевых соединений: полное сохранение структуры, физических и декоративных свойств соединяемых деталей в зоне шва; возможность регулирования площади шва; малое потребление в процессе образования клеевого шва внешней тепловой или иного вида энергии или ее полное исключение; возможность ведения операций склеивания в экстремальных условиях (н-р под водой);
В производстве изделий из пластмасс склеиванием необходимо учитывать следующее.
Качество получаемых соединений определяется:правильностьювыбора клея;тщательностью подготовки склеиваемых поверхностей;точностью выполнения технологических условий склеивания;тщательным контролем качества выполняемых операций.
При выборе промышленного клея прежде всего учитывается природа соединяемых материалов, влияющая на полярность, реакционную способность, структуру, текстуру и растворимость поверхностей клеевого шва.
По морфологическому признаку, клеи подразделяются на: клеи-растворы; клеи-расплавы; лаковые клеи; клеи порошковые и клеи пленочные.
В производстве изделий из пластмасс с использованием неразъемных клеевых соединений применяются главным образом клеевые составы в виде растворов или расплавов.
Подготовка поверхности к склеиванию состоит прежде всего в удалении загрязнений и следов масел, жира и любых других веществ, ухудшающих адгезионное взаимодействие. Поскольку в поверхностном слое изделий из пластмасс могут формироваться внутренние напряжения, микротрещины и другие дефекты, то в ряде случаеврекомендуется зачистка и активация поверхностей деталей в зоне клеевого шва. Основной способ подготовки поверхностей из реактопластов — механическая обработка (наждачной бумагой, пескоструйная, шлифование) с последующим обезжириванием.
Наличие неплотностей в соединяемой поверхности может привести к разрыву клеевого шва.Использование клеев-заполнителей (клей без растворителей) не требует тщательной подготовки поверхностей.
Нанесение жидких клеев осуществляется кистью, шпателем или иным способом. Выбор способа нанесения определяется размерами и конфигурацией клеевых швов, масштабами и технологическими особенностями производства изделия.