- •1.Определите перспективы развития технологий переработки полимерных материалов
- •2. Укажите основные требования, предъявляемые к конструкциям изделий из полимерных материалов
- •3.Укажите алгоритм создания изделий из полимерных материалов. Охарактеризуйте основные этапы.
- •4.Приведите классификацию конструкций изделий из полимерных материалов.
- •3. По назначению:
- •5.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям монолитных изделий.
- •6.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям корпусных деталей
- •7.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям пластмассовых емкостей.
- •8) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей трубопроводов.
- •9) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей уплотнений.
- •10) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям резьбовых деталей из пластмасс.
- •11) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей зубчатых, червячных и ременных передач.
- •12) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий общетехнических полимерных материалов. Приведите примеры.
- •13) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий теплостойких и высокопрочных полимерных материалов. Приведите примеры.
- •14) Приведите классификацию и дайте характеристику современных методов переработки полимерных материалов.
- •15.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические свойства полимерных материалов.
- •16.Укажите особенности рабочих процессов при пластикации полимерных материалов в одночервячном экструдере.
- •17.Охарактеризуйте устройство одночервячного экструдера.
- •18.Укажите особенности зонной структуры червяка экструдера.
- •19.Определите особенности конструкции двухчервячных экструдеров.
- •20.Определите особенности конструкции дисковых и поршневых экструдеров.
- •21.Укажите основные особенности устройства формующих головок экструзионного оборудования.
- •22 Укажите особенности экструзионной технологии производства трубных изделий из полимерных материалов
- •24 Охарактеризуйте основные методы калибровки трубной продукции.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве гладких труб.
- •26 Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения рукавной пленки.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве экструдированных пленок.
- •29.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских пленок.
- •О хлаждение на метал. Валках воздушно-контактным способом:
- •В одяное охлаждение – экструзия в водяную баню:
- •30. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции
- •31. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения погонажной продукции
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения кабельной продукции
- •33. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом экструзионно-выдувного формования.
- •Охарактеризуйте устройство литьевого термопластавтомата с червячной пластикацией
- •Охарактеризуйте особенности устройства холодноканальных литьевых прессформ.
- •36. Охарактеризуйте особенности устройства горячеканальных литьевых прессформ
- •37. Охарактеризуйте особенности оформления холодноканальной литниковой системы.
- •38. Охарактеризуйте основные методы литья под давлением полимерных материалов.
- •39. Перечислите и охарактеризуйте основные стадии технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •40. Перечислите виды брака и проанализируйте причины его возникновения для технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом каландрования.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом ротационного формования.
- •43. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом термоформования.
- •44.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом вакуум- и пневмоформования.
- •45) Проанализируйте особенности технологии получения изделий из армированных полимерных материалов
- •46.Технология производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом спекания.
- •47. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом оплавления.
- •48.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом сварки.
- •49.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом склеивания.
4.Приведите классификацию конструкций изделий из полимерных материалов.
1.По геометрическим особенностям изделия делятся на:
- погонажные
- штучные.
2.По устройству изделия :
- монолитные, состоящие полностью из пластмассы одного вида;
- гибридные — выполненные из двух или более видов полимерных материалов, каждый из которых представлен непрерывным участком изделия,
- армированные, когда в конструкцию изделия включены детали из других, отличающихся по свойствам материалов (металл, цветные сплавы, керамика).
3. По назначению:
- Корпусные — служат для размещения на или внутри них различных технических устройств.
- Емкости (флаконы, канистры, бочки, защитные оболочки).
- Детали трубопроводов (трубы различной конструкции, а также муфты, уголки, крестовины, тройники).
- Детали уплотнений — обычно изделия простой геометрической формы в виде колец, дисков, манжет, прокладок.
- Резьбовые детали (винты и болты с различной по форме головкой, гайки разнообразной конфигурации, резьбовые вставки, вкладыши и т. П).
- Детали передач (зубчатые колеса, детали волновых зубчатых и фрикционных передач, элементы цепных передач).
- Детали устройств, поддерживающих движение. (втулки, вкладыши, сепараторы, тела качения и другие детали сравнительно несложной конфигурации).
5.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям монолитных изделий.
Минимальное значение толщины стенки может быть ориентировочно определено из следующих эмпирических зависимостей:
•для
термопластов Smin
= 0,8
);
h
- высота стенки, мм
•для
реактопластов Smin
=
; LR
- текучесть по Рашигу, мм.
Технологические уклоны служат для облегчения съема изделий и их удаления из оснастки. Они должны совпадать с направлением извлечения изделия из формы.
Радиусы закруглений поверхностей изделий, образующих угол, влияют на равно мерность течения расплава при заполнении формы и таким образом на возможные внутренние напряжения в деталях и на их точность. Значения R согласуют с высотой h стенки (ребра); ориентировочно R≈0,05h. Минимальное знач-е радиусов закруглений острых кромок 0,2-0,3 мм.
Ребра жесткости позволяют уменьшить толщину стенок детали при сохранении ее жесткости и прочности, уменьшают или даже исключают коробление, способствуют лучшему заполнению формы расплавом. Толщина ребер жесткости всегда является частью от толщины стенки S. Рекомендуемая высота ребер при отсутствии конструктивной необходимости — до (3+5)S.
Утолщения, бобышки, приливы служат для создания необходимых при соединении нескольких деталей опорных поверхностей, для размещения гладких и резьбовых отверстий, установки арматуры, для реализации других конструктивных особенностей. Основное требование к перечисленным элемен там — плавность геометрических переходов между сопрягаемыми поверхностями, что достигается подбором закруглений, уклонов, ребер, рациональных конфигураций эле ментов изделия при минимальном отклонении от равнотолщинности.
Соединение арматуры с пластмассой должно быть предельно прочным, для чего используют несложные конструктивные варианты. Толщина стенки под арматуру должна составлять не менее 0,7-1,0 толщины стенки самой арматуры, но не менее 1,5 мм.
