- •Раздел 1. «Методы обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи в сборочных процессах»
- •Исходные данные
- •Решение
- •Метод взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости.
- •Метод групповой взаимозаменяемости.
- •Метод регулирования.
- •Метод пригонки.
- •Решение.
- •Раздел 2: «Построение технологических схем и маршрутной технологии сборочных процессов»
- •Список литературы:
Метод групповой взаимозаменяемости.
Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность размеров цепи очень высокая и экономически неприемлемая. Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной.
Преимущества: возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически нецелесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев.
Недостатки: дополнительные затраты на измерение, сортировку, и маркирование деталей; усложнение хранения рассортированных деталей и их сборки, усложнение снабжения запасными частями.
Метод регулирования.
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора. Роль компенсатора обычно выполняет специальное звено в виде прокладки, регулируемого клина и т.п. При этом по всем остальным размерам цепи детали обрабатывают по расширенным допускам, экономически приемлемым для производственных условий.
Преимущества: на составляющие звенья размерной цепи назначают экономически целесообразные допуски, возможность регулирования размеров зависящего звена эксплуатации (для компенсации износа).
Недостатки: иногда требуется увеличение числа размерной цепи или усложнение конструкции, усложнение сборки из-за необходимости проведения измерений и регулирования.
Метод пригонки.
При этом методе заданная точность замыкающего размера достигается дополнительной обработкой при сборке по одному из заранее намеченных составляющих размеров цепи. В этом случае детали, входящие в цепи изготавливают с допусками экономически выгодными для данных условий производства. Чтобы осуществить пригонку по предварительно выбранному размеру необходимо по этому размеру оставлять припуск, достаточный для компенсации исходного размера.
Преимущества: на составляющие звенья могут быть установлены экономически целесообразные допуски
Недостатки: значительное увеличение трудоемкости и себестоимости сборки, усложнение снабжения запасными частями.
Составим схему размерной цепи (рисунок 2)
Рисунок 2. Размерная цепь.
Δ - замыкающее звено
А2 – увеличивающее звено
А1 и А3 – уменьшающее звено
Определим номинальный размер замыкающего звена
АΔ=0;
(1)
Где А yBi- номинальный размер увеличивающих звеньев
А3=А2-А1-АΔ так как АΔ=0
А3=А2-А1= 100-90=10(мм)
АyМi - номинальный размер уменьшающих звеньев
m-число увеличивающих звеньев,
n- число уменьшающих звеньев.
Определим середину поля допуска замыкающего звена.
=
(2)
(3)
Где
-
середина поля допуска увеличивающих
звеньев;
-
середина поля допуска уменьшающих
звеньев;
m – число увеличивающих звеньев;
n – число уменьшающих звеньев;
Определяем допуск кольца.
(4)
(5)
Определим предельные отклонения кольца:
- верхнее отклонение
=
(6)
- нижнее отклонение
=
(7)
Проверка:
Определим максимальную и минимальную величину зазора
