Раздел 1. «Методы обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи в сборочных процессах»

В контрольной работе необходимо:

1. Дать сравнительную характеристику применяемым в сборочном производстве методам обеспечения заданной точности замыкающего звена.

2. В соответствии с чертежом сборочной единицы, определить размер и допуск на деталь 3 (кольцо), которые будут обеспечивать зазор ∆ в пределах заданного. Метод обеспечения заданной точности - метод полной взаимозаменяемости.

Исходные данные

1– шестерня, 2 – корпус , 3 – регулировочное кольцо, 4 – вал.

Рисунок 1– Сборочная единица

№ варианта		Размеры, мм
	А2	А1	∆
1	100–0,3	90–0,2	0...0,9

Решение

Для обеспечения заданной точности замыкающего звена размерной цепи используют следующие методы:

• Полной взаимозаменяемости

• Неполной взаимозаменяемости

• Метод групповой взаимозаменяемости

• Метод регулирования

• Метод пригонки

В данной работе будем использовать метод пригонки.

Метод взаимозаменяемости

Метод полной взаимозаменяемости или метод максимуму-минимума применяется, когда необходимо обеспечить полную взаимозаменяемости деталей входящих в размерную цепь, которые выполнены в заданных размерах и заданной точностью. Допуск смыкающего звена в этом методе определяется арифметическим сложением допусков составляющих размеров. Метод полной взаимозаменяемости учитывает только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания и обеспечивает заданную точность без подгонки деталей.

Преимущества: простота и экономичность сборки, упрощение организации поточной сборки, упрощение изготовления запасных частей для ремонта изделия.

Недостатки: допуски составляющих звеньев получаются более точными, чем при всех других методах, это повышает стоимость изготовления деталей.

Метод неполной взаимозаменяемости.

Метод неполной взаимозаменяемости или теоретико-вероятностный метод применяется, когда можно допустить ничтожно малую вероятность несоблюдения заданного допуска замыкающего размера (например 0,27%0). При применении этого метода определяется вероятность сочетания небольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или образное их сочетание. Такие сочетания дают самую меньшую точность замыкающего звена, но они маловероятны, так как они группируются по краям поля допуска. Применение этого метода позволяет увеличить допуски составляющих звеньев размерной цепи.

Преимущества: то же, что и в метода полной взаимозаменяемости плюс экономичность изготовления деталей за счет расширения полей допусков ( в 1,5…..2 раза), а значить снижение себестоимости.

Недостатки: дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых тех изделий, у которых значение замыкающий звена вышли за установленные пределы, требуется 100%-й контроль составных изделий.