2.5. Машинаның техникалық сипаттамасы

Жұп бөлшектерді бір сағатта өндіру 1125 Бөлшектерді пышаққа жіберу жылдамдығы, м/с 1,09 Пышақ жүзі мен жоғарғы білік арасындағы ең үлкен қашықтық,мм 8 Машинаның жұмыс өтуі, мм 180 Пышақ жүзінің ұзындығы мм, 180 Электроқозғалтқыш қуаты, кВт 170 Фронт бойынша өлшемі,мм 1085 Тереңдігі,мм 955 Биіктігі, мм 1390 Салмағы , кг 325

2.6. Жұмыстың технологиялық параметрлері.

Материал өңдеуді жоғары сапамен қамтамасыз ету үшін және бөлшектерді тасымалдауды жеңілдету үшін пышақты горизонталь жазықтыққа көлбеу бұрышпен орналастыруға болады.Пышақтың орнатылған бұрышы шкала бойынша анықталады.Машина жұмысқа қосылып тұрған кезіндегі пышақтың оптималды орнатылған бұрышы 5-7º тең.пышақтың кесу жиегі бөліктердің ось сызықтарына паралель болуы тиіс.

Өңделетін бөлшектердің қалыңдығы мен қаттылығына байланысты пышақты бөліктердің жоғары және төмен осьтерінен өтетін вертикаль жазықтықтан ẞ═4-8 мм қашықтықта орнатады.Таза кесуді қамтамасыз ететін оптималды қашықтық в═5-6 мм.

Пышақтарды станокта ажарлау дөңгелегімен қайрайды.Пышақтың қайрау бұрышы 20-25º тең болуы керек.

2.7. Машина жетегі

Машинаның электроқозғалтқыш (4), серпінді муфта (5), тісті дөңгелектер (7 және 8) бекітілген біліктен (6) тұратын электромеханикалық жетегі бар (сур.2.1).Жоғарғы білік (1) тісті дөңгелектер (8-9 және 10) арқылы қозғалыс алады, ал төмеңгі білік (2) тісті дөңгелектерден (7 мен 8) қозңалыс алады.

Жобаланатын машинаны есептеуге арналған әдістемелік нұсқаулар

Есептеу алдында 2.1 кестеден қажетті вариантты таңдау керек.

Кесте 2.1.

№	Материал	Материал қалыңдығы, мм	Материал ені,мм
1	қатты былғары	3	50
2	қатты былғары	5	100
3	қатты былғары	6	150
4	монолитті резеңке	3	50
5	монолитті резеңке	5	100
6	монолитті резеңке	6	150

Орындаушы механизмдердің есепті- кинематикалық нобайын құрастырғанда ЕСКД талаптарын ескерген жөн.

Технологиялық күшті мына теңдеумен анықтауға болады: Q=p·B·Kv·Kм·K_ẞ, (2.1)

Мұндағы:

p- пышаққа түсетін меншікті қысым; В-бөлшек ені;

Кv – жылдамдық кюэффициенті, Кv= 1.0+ 1,4;

Км – мұқалу коэффициенті, Км = 1,0+3,5;

К_ẞ - қайрау бұрышының коэффициенті , Кẞ = 1,0+1,8.

Меншікті қысымның мәндерін келесі кестеден таңдап алу керек.

Кесте 2.2.

№	Материал	Меншікті қысым, р, кГ/мм
1	Жұмсақ былғары	1,4+2,2
2	Монолитті резеңке	2+3
3	Қатты былғары	2,5+3,5

Пышақтың орнатылғанын реттеуге арналған қондырғыны есептегенде, бекіткіш болт оймасының (резьба) ішкі диаметрін кесуге есептейміз.

= (2.2)

Мұндағы:

Pσ – кесу кезінде болтқа түсетін күш;

– болт оймасының ішкі диаметрі;

– болт материалының мүмкіндік кернеуінің мәні.

Тасымалдаушы біліктер есептеулерінің ұүрамында мыналар орналасады.

а) қысатын білікшелер серіппелерін есептеу. Мұнда үйкеліс коэффициентінің мәні:

Былғары – болат жұптары үшін = 0,5 0,7

Резеңке – болат жұптары үшін =0,6+0,8

Былғары – резеңке жұптары үшін =1,0+1,2

ә) тасымалдау біліктерді есептегенде білік диаметрін мына теңдеумен анықтау керек:

, (2.3)

Мұндағы:

Hσ – материалдың бастапқы қалыңдығы;

Hс – материалдың соңғы қалыңдығы.

Сырғыма подшипниктерін қыздыруға жіне мүмкіндік меншікті қысымға есептеу керек.

б) сынаны есептеу. Ол үшін төменгі сына бойынша жоғарғы сынаны жылжыту үшін қажетті күшті анықтаймыз. Бұл күш арқылы реттеуші бұрандаманы есептеу керек. Бұрандаманың ішкі диаметрі келесі теңдеумен анықталады:

(2.4)

Мұндағы:

– төменгі сыналар бойынша жоғарғы сыналардың жылжуына қажетті күш – бұралдаманың ішкі диаметрі;

- бұрандама материалының кесілу кезіндегі мүмкіндік кернеуі.

Әдебиеттер

1. ЕСКД. Осповные полоюжения. ГОСТ 2.103-68.

2. Колясин Б.П. Оборудование обувного производства. – М. Легкая индустрия, 1973

3. Сторожев В.В., Корнилов В.П. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам обувного производства. – М . Легкая индустрия, 1972.

4. Архипов Н.Н. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. – М. Машгиз, 1963.