1.2.3. Кадмирование

Состав №6

- Кадмий окись– 22 г/л ГОСТ 11120-75

1. Массовая доля оксида кадмия CdO, %, не менее	99.5
2. Массовая доля не растворимых в воде веществ, %, не более	0.01
3. Массовая доля сульфатов SO4 , %, не более	0.002
4. Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0.001

- Кислота серная – 50 г/л ГОСТ 2184-77

1. Массовая доля моногидрата (H2SO4), %, не менее	94,0
2. Массовая доля железа (Fe), %, не более	0,006
3. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более,	0,02
4.  Массовая доля окислов азота (N2O3), %, не более	0,00005
5.  Цвет, см3 раствора сравнения, не более	1

- Лимеда БК-10А– 27 г/л

- рН=1 ед.

- Плотность токапри режиме обработки –3 А/л

- Скорость осаждения – 0,7мкм/мин

- температура раствора при эксплуатации t=25˚C

Исходя из выбранных составов, была принята следующая технологическая схема сбора сточной воды:

Технологическая схема производства.

2. Определение расходов сточных вод

Отработанные растворы из основных ванн сбрасывают перио­дически порциями в накопитель, откуда дозируются в усреднитель в виде постоянного расхода. Промыв­ные сточные воды сбрасываются постоянно. Объем одной ванны с основным раствором принимаем 2 м³, и пропускной способностью на 10 т продукции в сутки. Следовательно, необходимое количество ванн определяем по формуле:

N_в=10/10=1 шт.

Сброс воды из основных ванн производится один раз в пол года и определяется по формуле:

V_сброса= N_в*V_в=1*2=2 м³

Сброс отработанного раствора производится в течении одного месяца (T₁) при постоянном расходе определяемом по формуле:

= =0,005682 м³/ч

Где Т₂ – количество рабочих дней в месяце.

Промывные воды поступают с коэффициентом часовой неравно­мерности К_ч.н.=1,5.

Чем больше производительность галь­ванического производства по обрабатываемому металлу, тем мень­ше удельный расход сточной воды. Следовательно, принимаем количество промывных вод равнымq₁=10 м³ на 1 т готовой про­дукции при первой промывке иq₂= 25 м³ на 1 т готовой продук­ции при второй промывке.Количество смен на предприятии 2, следовательно Т=16 ч. Объем выпускаемой продукции V_прод=10 т/сут.

Расходы сточной воды после первой промывки определим по формулам:

Q_сут=V_прод*q₁=10*10=100 м³/сут

Q_сут/Т=100/16=6,25м³/ч

*К_ч.н.=6,25*1,5=9,375 м³/ч

2* 2*6,25-9,375=3,125м³/ч

Расходы сточной воды после второй промывки определим по формулам:

Q_сут=V_прод*q₂=10*25=250 м³/сут

Q_сут/Т=250/16=15,625м³/ч

*К_ч.н.=15,625*1,5=23,4375м³/ч

2* 2*15,625-23,4375=7,0925м³/ч

Таким образом после расчета часовых расходов можно построить общую таблицу расходов сточных вод на каждом участке с учетом рабочего режима и технологического процесса:

Таблица №1

Часы суток	Отработанный раствор м. куб./сут	Первая промывка			Первая промывка			Q м.куб./ч
		%	м.куб./ч	%		м.куб./ч
0-1.	0	0	0	0		0	0
1-2.	0	0	0	0		0	0
2-3.	0	0	0	0		0	0
3-4.	0	0	0	0		0	0
4-5.	0	0	0	0		0	0
5-6.	0	0	0	0		0	0
6-7.	0	0	0	0		0	0
7-8.	0	0	0	0		0	0
8-9.	0,00568	3,125	3,125	3,75		7,8125	10,94318
9-10.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
10-11.	0,00568	9,375	9,375	8,75		23,4375	32,81818
11-12.	0,00568	9375	9,375	8,75		23,4375	32,81818
12-13.	0,00568	3,125	3,125	3,75		7,8125	10,94318
13-14.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
14-15.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
15-16.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
16-17.	0,00568	3,125	3,125	3,75		7,8125	10,94318
17-18.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
18-19.	0,00568	9375	9,375	8,75		23,4375	32,81818
19-20.	0,00568	9,375	9,375	8,75		23,4375	32,81818
20-21.	0,00568	3,125	3,125	3,75		7,8125	10,94318
21-22.	0,00568	6,25	6,25	6,25		15,625	21,88068
22-23.	0,00568	9,375	9,375	8,75		23,4375	32,81818
23-24	0,00568	3,125	3,125	3,75		7,8125	10,94318
Всего	0,08523	100	100	100		250	350

Согласно выбранной технологической схеме с образуются одна линия СВ, следовательно один усреднитель. В усреднитель СВ поступают с расходами:

1. Усреднитель: Q_сут=(100+250)*3=1050 м³/сут

Q_сут/Т=1050/16=65,625м³/ч

*К_ч.н.= 65,625*1,5=98,4375м³/ч

2* 2*65,625-98,4375=32,8125м³/ч