- •«Расчёт бинарной ректификации смеси бензол – уксусная кислота»
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса 79
- •1. Введение
- •Выбор конструкционного материала аппарата
- •2. Задание
- •3. Расчёт ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс
- •3.2. Построение диаграмм состава и состояния системы
- •3.3. Определение минимального флегмового числа
- •3.4. Расчёт уравнений рабочих линий колонны
- •3.5. Определение рабочего флегмового числа
- •3.6. Расчёт средних массовых потоков жидкости и пара
- •3.7. Расчёт допустимой скорости пара и диаметра колонны
- •3.8. Характеристика контактных элементов колонны
- •3.9. Проверочный расчёт расстояния между тарелками
- •3.10. Определение рабочих характеристик тарелок
- •3.11. Расчёт числа реальных тарелок
- •3.11.1. Определение коэффициентов массоотдачи
- •3.11.2. Расчёт кпд тарелок по Мэрфри
- •3.11.3. Построение кинетической кривой
- •3.12. Определение гидравлического сопротивления колонны
- •4.1.2. Расчёт конденсатора-дефлегматора
- •4.1.3. Расчёт кипятильника
- •4.1.4. Расчёт холодильника дистиллята
- •4.1.5. Расчет холодильника кубового остатка
- •4.2. Расчёт диаметров трубопроводов
- •4.3. Расчёт насосного оборудования
- •4.3.1 Расчет насосов для подачи исходного сырья
- •4.3.2 Расчёт насоса для возврата потока флегмы в колонну
- •4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья
- •4.5. Подбор конденсатоотводчиков
- •4.6. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов
- •5. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •5. Механический расчет
- •5.1 Расчет толщины обечайки
- •5.2. Расчет толщины днища и крышки
- •5.3. Подбор фланца на крышке
- •5.4. Подбор опоры колонны
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •Приложение №1. Расчёт физико-химических свойств системы
- •1.1 Расчёт плотности жидкой фазы
- •1.2. Расчёт давления насыщенных паров
- •1.3. Расчёт теплоты испарения (конденсации)
- •1.4. Расчёт теплоёмкости идеального газа
- •1.5. Расчёт теплоёмкости жидкой фазы
- •1.6. Расчёт коэффициента динамической вязкости паровой фазы
- •1.7. Расчёт коэффициента динамической вязкости жидкой фазы
- •1.8. Расчёт коэффициента теплопроводности паровой фазы
- •1.9. Расчёт коэффициента теплопроводности жидкой фазы
- •1.10. Расчёт поверхностного натяжения
- •Приложение №2. Определение плотности компонентов
- •Приложение №3. T-y,X равновесие системы
4.1.3. Расчёт кипятильника
В кипятильнике (ребойлере) ректификационной установки происходит испарение кубового остатка ректификационной колонны. Образующаяся паровая смесь возвращается в нижнюю часть колонны, обеспечивая встречный паровой поток для стекающей сверху колонны жидкости.
Испарение кубового остатка происходит за счёт конденсации насыщенного водяного пара в межтрубном пространстве кипятильника.
В дальнейших расчётах все характеристики холодного теплоносителя обозначаются индексом «2», характеристики горячего теплоносителя – индексом «1».
Физико-химические свойства теплоносителей, рассчитанные с учётом температуры, давления и(или) долей компонентов в смеси [2;3], представлены ниже:
Горячий теплоноситель: |
Холодный теплоноситель: |
Насыщенный водяной пар |
Смесь «бензол-уксусная к-та» куба |
|
|
|
Обозначения:
– соответственно начальная и конечная температуры теплоносителей;
– плотность потока теплоносителя;
– теплота парообразования (конденсации) теплоносителя;
– коэффициент динамической вязкости потока теплоносителя;
– коэффициент теплопроводности потока теплоносителя;
– теплоёмкость теплоносителя.
Расход греющего пара определяется из соответствующих уравнений теплового баланса для всего теплообменника в целом, для горячего и холодного теплоносителей (см. разд. 4.1.1).
Тепловая нагрузка данного ТО определяется из соотношения:
где:
где:
–
энтальпия
смеси
при
соответствующих
температуре
и
составе.
= 83,8 ºС
= 101
ºС
=117 ºС
По
таблице 2.1 [1, с.47] для
теплопередачи от конденсирующегося
водяного пара к кипящей жидкости
ориентировочное значение
принимается равным:
.
Средняя движущая сила теплообмена при противотоке теплоносителей:
Тогда, по формуле 4.1 ориентировочное значение поверхности теплообмена составляет:
По ГОСТ 15119-79 и ГОСТ 15121-79 выбираем одноходовой кожухотрубный испаритель со следующими характеристиками:
- диаметр кожуха: D = 1200 мм
-
диаметр труб: d
= 25
2
мм
- общее число труб: N = 1083
- длина труб: H = 4,0 м
-число ходов: 1
- поверхность теплообмена: F = 340 м2.
Для горячего теплоносителя:
Коэффициент теплопередачи от пара, конденсирующегося на наружной поверхности:
Коэффициент теплопередачи к кипящей в трубах жидкости:
,
Из основного уравнения теплопередачи и уравнения для коэффициента теплопередачи следует уравнение:
Ориентировочное значение удельной тепловой нагрузки рассчитаем по формуле:
Коэффициент А определим по формуле:
Коэффициент В вычислим по формуле:
Сумма термических сопротивлений стенок и их загрязнений
Уравнение относительно неизвестного удельного теплового потока:
Примем
значение
.
Тогда получим значение
:
Значение
рассчитаем по формуле:
Тогда поверхность теплообмена вычислим по формуле:
Решение итерационного уравнения на компьютере дало следующий результат:
Запас поверхности удовлетворяет требованию технического задания ( ). Конструкция данного теплообменного аппарата принимается.
