- •«Расчёт бинарной ректификации смеси бензол – уксусная кислота»
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса 79
- •1. Введение
- •Выбор конструкционного материала аппарата
- •2. Задание
- •3. Расчёт ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс
- •3.2. Построение диаграмм состава и состояния системы
- •3.4. Расчёт уравнений рабочих линий колонны
- •3.5. Определение рабочего флегмового числа
- •3.6. Расчёт средних массовых потоков жидкости и пара
- •3.7. Расчёт допустимой скорости пара и диаметра колонны
- •3.3. Определение минимального флегмового числа
- •3.8. Характеристика контактных элементов колонны
- •3.9. Проверочный расчёт расстояния между тарелками
- •3.10. Определение рабочих характеристик тарелок
- •3.11. Расчёт числа реальных тарелок
- •3.11.1. Определение коэффициентов массоотдачи
- •3.11.2. Расчёт кпд тарелок по Мэрфри
- •3.11.3. Построение кинетической кривой
- •3.12. Определение гидравлического сопротивления колонны
- •4.1.2. Расчёт конденсатора-дефлегматора
- •4.1.3. Расчёт кипятильника
- •4.1.4. Расчёт холодильника дистиллята
- •4.1.5. Расчет холодильника кубового остатка
- •4.2. Расчёт диаметров трубопроводов
- •4.3. Расчёт насосного оборудования
- •4.3.1 Расчет насосов для подачи исходного сырья
- •4.3.2 Расчёт насоса для возврата потока флегмы в колонну
- •4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья
- •4.5. Подбор конденсатоотводчиков
- •4.6. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов
- •5. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •5. Механический расчет
- •5.1 Расчет толщины обечайки
- •5.2. Расчет толщины днища и крышки
- •5.3. Подбор фланца на крышке
- •5.4. Подбор опоры колонны
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •Приложение №1. Расчёт физико-химических свойств системы
- •1.1 Расчёт плотности жидкой фазы
- •1.2. Расчёт давления насыщенных паров
- •1.3. Расчёт теплоты испарения (конденсации)
- •1.4. Расчёт теплоёмкости идеального газа
- •1.5. Расчёт теплоёмкости жидкой фазы
- •1.6. Расчёт коэффициента динамической вязкости паровой фазы
- •1.7. Расчёт коэффициента динамической вязкости жидкой фазы
- •1.8. Расчёт коэффициента теплопроводности паровой фазы
- •1.9. Расчёт коэффициента теплопроводности жидкой фазы
- •1.10. Расчёт поверхностного натяжения
- •Приложение №2. Определение плотности компонентов
- •Приложение №3. T-y,X равновесие системы
3.8. Характеристика контактных элементов колонны
Условием
задания установлен тип контактных
элементов ректификационной колонны –
клапанные тарелки. В разделе 3.7 был
рассчитан диаметр колонны -
,
и по Приложению 5.1 [1] выбраны клапанные
тарелки типа ТКП с характеристиками и
конструкцией, представленными ниже.
Рис. 3.8 Эскиз клапанной тарелки типа ТКП.
3.9. Проверочный расчёт расстояния между тарелками
Проверка выбранного в гл. 3.7 расстояния между тарелками производится по величине брызгоуноса – уноса капель жидкости встречным потоком пара в колонне.
Явление брызгоуноса уменьшает движущую силу процесса ректификации и снижает чёткость разделения смеси.
Норма
на брызгоунос составляет:
.
Значения
брызгоуноса
рассчитывают
в
том
случае,
если
.
Для верхней части колонны:
Для нижней части колонны:
Величина брызгоуноса для тарелок колонны принимается равной 0,001, расстояние между тарелками 0,35 м удовлетворяет норме по уносу жидкости.
3.10. Определение рабочих характеристик тарелок
Высота
светлого слоя жидкости
на клапанных тарелках рассчитывается
по формуле 5.49 [1]:
(3.7)
– линейная плотность
орошения,
:
(3.8)
L – расход жидкости, кг/с;
– периметр слива
(ширина сливной перегородки), м.
- высота переливной
перегородки, м;
m
– показатель степени:
- скорость газа в сечении
тарелки, м/с
(расчитана в разд. 3.7)
– вязкость жидкости
на тарелке,
;
– поверхностное
натяжение жидкости и чистой воды соотв.,
.
Брызгоунос для клапанных тарелок рассчитывается по формуле 5.52 [1]:
где:
- скорость газа в полом сечении колонны,
м/с;
– поправочный коэффициент, учитывающий
свойства жидкости, равный:
– плотность жидкости, ;
- поверхностное натяжение на границе жидкость – газ, мН/м;
- высота сепарационного пространства
между тарелками, м;
Для
клапанных тарелок:
Т.о. брызгоунос для клапанных тарелок рассчитывается по формуле:
(3.9)
Высота сепарационного пространства рассчитывается из условия:
– высота газожидкостного барботажного
слоя (пены):
(3.10)
- газосодержание барботажного слоя,
(м3/м3).
Газосодержание барботажного слоя рассчитывается по формуле [1]:
(3.11)
– критерий Фруда:
(3.12)
g
– ускорение свободного падения
.
Исходя из конструкции тарелки:
Для верхней части колонны:
Для нижней части колонны:
3.11. Расчёт числа реальных тарелок
3.11.1. Определение коэффициентов массоотдачи
Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе (уравнение 6.37 [1]):
Коэффициент массоотдачи в паровой фазе (уравнение 6.38 [1]):
,
- коэффициенты
молекулярной
диффузии
в
жидкой
и
паровой
фазах,
м2/c;
U – плотность потока жидкости, м/с:
- вязкости
жидкой
и
паровой
фаз,
;
- доля
свободного
сечения
тарелки,
;
– высота
светлого
слоя
жидкости
и
газосодержание
слоя
(гл.
3.10).
Коэффициент молекулярной диффузии бинарной смеси веществ A (лк) и B (тк) в паровой фазе рассчитывается по уравнению 6.20 [2]:
– мольные
объёмы
паров
А
(лк)
и
В
(тк),
см3/моль.
Из
табл.
6.3, [2]:
Для
расчёта
коэффициента
молекулярной
диффузии
в
жидкой
фазе
используется
уравнение:
где:
– коэффициент
молекулярной
диффузии
вещества
А
в
веществе
В,
– коэффициент
молекулярной
диффузии
вещества
B
в
веществе
A.
где:
β
– параметр,
учитывающий
ассоциацию
молекул:
[2].
Для верхней части колонны
(см.
прил.
1)
(см.
разд.
3.6)
(см.
разд.
3.6)
Коэффициент вязкости смеси в паровой фазе:
По формулам 3.12 – 3.18 на ЭВМ производится расчёт коэффициентов массоотдачи в жидкой и паровой фазах для верхней части колонны:
Пересчёт
коэффициентов
массоотдачи
на
:
Для нижней части колонны
(см.
прил.
1)
(см.
разд.
3.6)
(см.
разд.
3.6)
