- •«Расчёт бинарной ректификации смеси бензол – уксусная кислота»
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса 79
- •1. Введение
- •Выбор конструкционного материала аппарата
- •2. Задание
- •3. Расчёт ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс
- •3.2. Построение диаграмм состава и состояния системы
- •3.3. Определение минимального флегмового числа
- •3.4. Расчёт уравнений рабочих линий колонны
- •3.5. Определение рабочего флегмового числа
- •3.6. Расчёт средних массовых потоков жидкости и пара
- •3.7. Расчёт допустимой скорости пара и диаметра колонны
- •3.8. Характеристика контактных элементов колонны
- •3.9. Проверочный расчёт расстояния между тарелками
- •3.10. Определение рабочих характеристик тарелок
- •3.11. Расчёт числа реальных тарелок
- •3.11.1. Определение коэффициентов массоотдачи
- •3.11.2. Расчёт кпд тарелок по Мэрфри
- •3.11.3. Построение кинетической кривой
- •3.12. Определение гидравлического сопротивления колонны
- •4.1.2. Расчёт конденсатора-дефлегматора
- •4.1.3. Расчёт кипятильника
- •4.1.4. Расчёт холодильника дистиллята
- •4.1.5. Расчет холодильника кубового остатка
- •4.2. Расчёт диаметров трубопроводов
- •4.3. Расчёт насосного оборудования
- •4.3.1 Расчет насосов для подачи исходного сырья
- •4.3.2 Расчёт насоса для возврата потока флегмы в колонну
- •4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья
- •4.5. Подбор конденсатоотводчиков
- •4.6. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов
- •5. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •5. Механический расчет
- •5.1 Расчет толщины обечайки
- •5.2. Расчет толщины днища и крышки
- •5.3. Подбор фланца на крышке
- •5.4. Подбор опоры колонны
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •Приложение №1. Расчёт физико-химических свойств системы
- •1.1 Расчёт плотности жидкой фазы
- •1.2. Расчёт давления насыщенных паров
- •1.3. Расчёт теплоты испарения (конденсации)
- •1.4. Расчёт теплоёмкости идеального газа
- •1.5. Расчёт теплоёмкости жидкой фазы
- •1.6. Расчёт коэффициента динамической вязкости паровой фазы
- •1.7. Расчёт коэффициента динамической вязкости жидкой фазы
- •1.8. Расчёт коэффициента теплопроводности паровой фазы
- •1.9. Расчёт коэффициента теплопроводности жидкой фазы
- •1.10. Расчёт поверхностного натяжения
- •Приложение №2. Определение плотности компонентов
- •Приложение №3. T-y,X равновесие системы
3.12. Определение гидравлического сопротивления колонны
Гидравлическое сопротивление тарелок колонны определяется по ф. 6.45 [1]:
Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки определяется по ф. 5.56 [1]:
- гидравлическое сопротивление сухой
(неорошаемой) тарелки по ф. 5.57 [1]:
– коэффициент сопротивления сухой
тарелки (
для клапанных тарелок)
– гидравлическое сопротивление
газожидкостного слоя (пены) по ф. 5.58 [1]:
– гидравлическое сопротивление,
обусловленное силами поверхностного
натяжения по ф. 5.59 [1]:
Сведения,
необходимые для расчёта
:
Верхняя часть колонны |
Нижняя часть колонны |
|
|
Сведения о конструкции тарелок:
Произведём расчёт гидравлического сопротивления колонны:
Общее
гидравлическое сопротивление колонны
равно:
.
3.13. Определение высоты колонны
Общая высота колонны рассчитывается по формуле:
,
где:
– общее
число
тарелок
колонны
(
);
– расстояние
между
тарелками
(
;
– высота
крышки
(
);
– соответственно
высота
сепарационного
пространства
и
расстояние
от
днища
до
1 тарелки
(по
[1, с.235]
при
);
– высота
опор
и
днища
(
.
4. Расчёт вспомогательного оборудования
4.1. Расчёт теплообменников
4.1.1. Расчёт подогревателя исходной смеси
Горячий теплоноситель: |
Холодный теплоноситель: |
ВОДЯНОЙ ПАР |
Паровая смесь «бензол-уксусная к-та» |
|
|
|
|
Разность
температур потоков является движущей
сила процесса теплопередачи. В аппаратах
с прямо- и противоточным движением
теплоносителей средняя разность
температур потоков определяется как
среднелогарифмическая между большей
(
)
и меньшей (
)
разностями температур теплоносителей
на концах аппарата:
Средняя движущая сила теплообмена при противотоке теплоносителей:
Тепловая нагрузка ТО:
Необходимую поверхность теплообмена определяют из основного уравнения теплопередачи:
где:
– коэффициент теплопередачи;
– средняя разность температур потоков.
Для
определения поверхности теплопередачи
и выбора варианта конструкции
теплообменного аппарата необходимо
определить коэффициент теплопередачи
.
Его можно рассчитать с помощью уравнения
аддитивности термических сопротивлений
на пути теплового потока:
где:
– коэффициенты теплоотдачи со стороны
теплоносителей;
– теплопроводность материала стенки;
– толщина стенки;
– термические сопротивления слоёв
загрязнений с обеих сторон стенки.
Т.к.
зависят от параметров конструкции
рассчитываемого теплообменного аппарата,
сначала на основании ориентировочной
оценки коэффициента теплопередачи (
)
приближённо определяют поверхность
теплообмена (
)
и выбирают конкретный вариант конструкции,
а затем проводят уточнённый расчёт
.
По
таблице 2.1 [1, с.47] для теплопередачи от
конденсирующегося пара к органической
смеси при вынужденном течении
теплоносителей ориентировочное значение
принимается равным:
.
Тогда, по формуле 4.1 ориентировочное значение поверхности теплообмена составляет:
Учитывая
значения
по ГОСТ 15118-79, 15120-79, 15122-79 [1, табл. 2.9] для
уточнённого расчёта выбирается
нормализованный кожухотрубный
теплообменник со следующими
характеристиками:
Диаметр кожуха |
|
Диметр труб |
|
Число ходов по трубам |
|
Общее число труб |
|
Длина труб |
|
Поверхность теплообмена |
|
В общем случае коэффициент теплоотдачи со стороны теплоносителя определяется по уравнению:
(4.3)
где:
– критерий Нуссельта;
– коэффициент теплопроводности,
.
В общем виде критериальная зависимость для определения коэффициентов теплоотдачи имеет вид:
где:
– критерий Рейнольдса,
– критерий Прандтля.
(4.4)
где:
– скорость потока.
(4.5)
Водяной пар движется по межтрубному пространству кожухотрубного теплообменника с сегментными перегородками.
Расход греющего пара:
При конденсации пара на наружной поверхности пучка вертикально расположенных труб коэффициент теплоотдачи рассчитывается по формуле [1]:
(4.6)
где:
– плотность плёнки конденсата;
– наружный диаметр теплообменных
труб;
– общее число труб;
– массовый поток теплоносителя
Исходная смесь бензол – уксусная кислота движется по трубам кожухотрубного теплообменника.
Коэффициент теплоотдачи для теплоносителя, движущегося в трубах, рассчитывается по формулам [1,2]:
где Reтр, Prтр, Grтр - критерии Рейнольдса, Прандтля и Грасгофа для теплоносителя в трубах рассчитывались по уравнениям:
Критерий Рейнольдса по ф. 4.4:
В случае турбулентного течения в прямых трубах и каналах:
Поправочный
коэффициент
учитывает влияние на коэффициент
теплоотдачи отношения длины трубы
к её диаметру
.
По таблице 4.3 [2, с.153]:
Критерий Прандтля по ф. 4.5:
При нагревании капельных жидкостей допустимо считать, что:
Коэффициент теплоотдачи со стороны исходной смеси по ф. 4.3:
Определение значений термических сопротивлений загрязнений стенки
По таблице XXXI [2, с.531] тепловое сопротивление загрязнений стенок равно:
Определение теплопроводности материала стенки
Выбираем теплообменник изготовленный из нержавеющей стали, т.к. рабочая среда агрессивная.
Для стенок из стали:
Коэффициент
теплопроводности
Толщина
стенок
Сумма термических сопротивлений стенки труб из нержавеющей стали и загрязнений со стороны воды и пара равны:
Определение коэффициента теплопередачи и поверхности теплообмена
Коэффициент теплопередачи находится с помощью уравнения аддитивности термических сопротивлений на пути теплового потока (ф. 4.2):
Из основного уравнения теплопередачи (ф. 4.1) находим уточнённую поверхность теплообмена:
Определим запас поверхности теплообмена (относительно значения для нормализованного аппарата):
Запас
поверхности удовлетворяет требованию
технического задания (
).
Конструкция данного теплообменного
аппарата принимается.
