- •«Расчёт бинарной ректификации смеси бензол – уксусная кислота»
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса 79
- •1. Введение
- •Выбор конструкционного материала аппарата
- •2. Задание
- •3. Расчёт ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс
- •3.2. Построение диаграмм состава и состояния системы
- •3.3. Определение минимального флегмового числа
- •3.4. Расчёт уравнений рабочих линий колонны
- •3.5. Определение рабочего флегмового числа
- •3.6. Расчёт средних массовых потоков жидкости и пара
- •3.7. Расчёт допустимой скорости пара и диаметра колонны
- •3.8. Характеристика контактных элементов колонны
- •3.9. Проверочный расчёт расстояния между тарелками
- •3.10. Определение рабочих характеристик тарелок
- •3.11. Расчёт числа реальных тарелок
- •3.11.1. Определение коэффициентов массоотдачи
- •3.11.2. Расчёт кпд тарелок по Мэрфри
- •3.11.3. Построение кинетической кривой
- •3.12. Определение гидравлического сопротивления колонны
- •4.1.2. Расчёт конденсатора-дефлегматора
- •4.1.3. Расчёт кипятильника
- •4.1.4. Расчёт холодильника дистиллята
- •4.1.5. Расчет холодильника кубового остатка
- •4.2. Расчёт диаметров трубопроводов
- •4.3. Расчёт насосного оборудования
- •4.3.1 Расчет насосов для подачи исходного сырья
- •4.3.2 Расчёт насоса для возврата потока флегмы в колонну
- •4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья
- •4.5. Подбор конденсатоотводчиков
- •4.6. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов
- •5. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •5. Механический расчет
- •5.1 Расчет толщины обечайки
- •5.2. Расчет толщины днища и крышки
- •5.3. Подбор фланца на крышке
- •5.4. Подбор опоры колонны
- •6. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •Приложение №1. Расчёт физико-химических свойств системы
- •1.1 Расчёт плотности жидкой фазы
- •1.2. Расчёт давления насыщенных паров
- •1.3. Расчёт теплоты испарения (конденсации)
- •1.4. Расчёт теплоёмкости идеального газа
- •1.5. Расчёт теплоёмкости жидкой фазы
- •1.6. Расчёт коэффициента динамической вязкости паровой фазы
- •1.7. Расчёт коэффициента динамической вязкости жидкой фазы
- •1.8. Расчёт коэффициента теплопроводности паровой фазы
- •1.9. Расчёт коэффициента теплопроводности жидкой фазы
- •1.10. Расчёт поверхностного натяжения
- •Приложение №2. Определение плотности компонентов
- •Приложение №3. T-y,X равновесие системы
3.3. Определение минимального флегмового числа
Графический способ
Для определения минимального флегмового числа графическим способом нам необходим график Y-X равновесия системы хлороформ – этанол. Рассмотрим для начала решение с точки зрения теории. На рисунке 3.3. представлена диаграмма Х-У.
Нам необходимо отсечь на оси ординат отрезок равный В.
Откуда
мы выражаем
3.4. Расчёт уравнений рабочих линий колонны
Уравнение рабочей линии верхней (укрепляющей) части колонны:
Уравнение
рабочей
линии
нижней
(исчерпывающей)
части
колонны
(при
условии,
что
доля
пара
в
питании
):
Для
Точка пересечения рабочих линий:
3.5. Определение рабочего флегмового числа
По рассчитанным в разделе 3.4 данным производится построение рабочих линий колонны при разных β и графическое определение числа теоретических тарелок (рис. 3.3), а также приложение на листе формата А2.
Результаты сведены в таблицу:
B |
R |
N |
N(R+1) |
0,408 |
0,738 |
9 |
15,640 |
0,356 |
0,992 |
7 |
13,941 |
0,301 |
1,355 |
6 |
14,133 |
0,248 |
1,859 |
6 |
17,153 |
0,196 |
2,617 |
6 |
21,704 |
Рабочее
флегмовое
число
колонны:
.
Уравнения рабочих линий и точка их пересечения:
Рис. 3.3. К определению рабочего флегмового числа.
3.6. Расчёт средних массовых потоков жидкости и пара
Средний массовый поток жидкости верхней («в») части колонны:
Средний массовый поток жидкости нижней («н») части колонны:
Средний массовый поток пара верхней части колонны:
Средний массовый поток пара нижней части колонны:
3.7. Расчёт допустимой скорости пара и диаметра колонны
Условно
принимаем
скорость
пара
в
колонне
.
Тогда
диаметр
колонны
определяется
из
уравнения:
(3.1)
где:
– плотность
смеси
паров,
.
Ряд стандартных диаметров колонных аппаратов для химической промышленности [1]: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,2; 2,6; 3,0 м.
По Приложению 5.1 [1] выбирается подходящий тип контактных элементов, и уточняется скорость пара в рабочем сечении тарелок:
Для
данной
скорости
пара
уточняется
диаметр
колонны
по
формуле
3.1 и
из
таблицы
3.2 выбирается
величина
расстояния
между
тарелками
(
).
Таблица 3.2. Зависимость расстояния между тарелками от диаметра колонны.
D, m |
<0.8 |
0.8-1.6 |
1.6-2 |
2.2-2.4 |
>2.4 |
ΔH, m |
0.2-0.35 |
0.35-0.4 |
0.4-0.5 |
0.5-0.6 |
>0.6 |
Далее уточняется допустимая скорость пара с учётом расстояния между тарелками по формулам:
(3.2)
(3.3)
(3.4)
где:
- эмпирические
константы,
– величина
поверхностного
натяжения,
.
По уточнённому значению скорости пара вновь рассчитывается диаметр колонны по ф. 3.1.
Верхняя часть колонны
Средняя температура:
Величина
определяется
по
T-Y,X
диаграмме
(рис.
3.2):
Величина
определяется
по
T-Y,X
диаграмме
при
условии,
что
:
Определение
средней
плотности
жидкости
(
)
при
средней
температуре
и
мольных
долях
компонентов
(см.
прил.
1,2):
Для плотности пара при рабочих условиях:
где:
– давление
в
колонне
(
– универсальная
газовая
постоянная
(
(см.
разд.
3.5)
Расчёт среднего поверхностного натяжения (см. приложение 1):
По ориентировочной скорости пара и ф. 3.1 рассчитываем ориентировочный диаметр верхней части колонны:
Из
стандартного
ряда
колонного
оборудования
выбираем:
.
В качестве контактных элементов по условию выбираем из Прил. 5.2 [1] ситчатые тарелки типа ТКП с характеристиками:
и
рабочим
сечением
.
Для данного рабочего сечения скорость пара на тарелке равна:
Диаметр колонны для данной скорости пара:
Из
таблицы
3.2 при
.
Выбираем
и
уточняем
скорость
пара
по
формулам
3.2-3.4:
Уточняем диаметр по ф.3.1:
Данный диаметр удовлетворяет конструкции выбранных тарелок и для него по табл. 3.2 также подходит , следовательно принимаем для верха колонны: (по диаметру тарелок).
Нижняя часть колонны
Средняя температура:
Величина
определена
по
T-Y,X
диаграмме
(рис.
3.2).
Расчёт средней плотности жидкости ( ) при средней температуре и мольных долях компонентов (см. приложение 1):
Для плотности пара при рабочих условиях:
(см.
разд.
3.5)
Расчёт среднего поверхностного натяжения (см. приложение 1):
По ориентировочной скорости пара и ф. 3.1 рассчитываем ориентировочный диаметр нижней части колонны:
Из
стандартного
ряда
колонного
оборудования
выбираем:
.
В качестве контактных элементов выбираем из Прил. 5.2 [1] ситчатые тарелки типа ТКП с характеристиками:
и
рабочим
сечением
.
Для данного рабочего сечения скорость пара на тарелке равна:
Диаметр колонны для данной скорости пара:
Из
таблицы
3.2 при
.
Выбираем и уточняем скорость пара:
Уточняем диаметр по ф.3.1:
Данный диаметр удовлетворяет конструкции выбранных тарелок и для него по табл. 3.2 также подходит , следовательно принимаем для низа колонны: (по диаметру тарелок).
