- •1 Цель работы
- •2 Теоретические положения:
- •2.1 Акустические свойства сред
- •2.2 Методы измерения скорости распространения продольных и поперечных колебаний
- •2.3 Принцип действия типового импульсного уз-дефектоскопа
- •3 Описание лабораторной установки
- •4 Программа работы
- •5 Экспериментальная часть
- •6 Вывод
2.3 Принцип действия типового импульсного уз-дефектоскопа
Блок-схема типового импульсного УЗ-дефектоскопа приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Блок-схема типового УЗ-дефектоскопа
К дополнительным устройствам относятся глубиномер, аттенюатор, электронная лупа, автоматический сигнализатор дефектов и т.д.
Алгоритм работы дефектоскопа:
- Задающий генератор запускает УЗЧ-генератор и генератор развертки. Импульсы посылают один за другим через определенное время.
-
Общий период
,
где пауза t
больше продолжительности серии
импульсов,
чтобы отраженные импульсы не попали
на преобразователь при излучении.
- Одновременно с запуском генератора на экране ЭЛТ появляется начальный (зондирующий) импульс. В период t отраженные УЗ-колебания формируют сигналы на экране ЭЛТ.
При пропорциональности времени прохождения луча и пройденного пути для данного материала на экране трубки наблюдается диаграмма, по горизонтальной оси которой отложено время, пропорциональное глубине залегания дефекта, а по вертикальной – интенсивность отраженных от дефектов импульсов, зависящая от их размеров, глубины залегания и пространственного расположения.
3 Описание лабораторной установки
1. Лабораторная установка состоит из комплекта пьезопреобразователей, штангенциркуля и набора образцов исследуемых материалов.
2. В комплект пьезопреобразователей входят совмещенные прямые и наклонные пьезопреобразователи П-111-2,5-КН, П-121-1,25-40°-Н, П-121-5-400-H.
3. В качестве исследуемого образца (акустической нагрузки) используются стальной образец в форме параллелепипеда.
4 Программа работы
1. Ознакомиться с различными методами измерения скорости распространения продольных и поперечных волн в образцах.
2. Определить скорость распространения продольных волн.
2.1. Определить толщину образцаD с помощью штангенциркуля. Результаты пяти измерений занести в табл.1.
2.2. Измерить временной интервал t между первым и вторым донными эхо-сигналами на экране дефектоскопа с использованием преобразователей разной частоты. Результаты пяти измерений t занести в табл.1.
2.3. Рассчитать по формуле (10) и занести в табл.1 значение скорости распространения продольных волн.
. (10)
3. Оценить суммарную погрешность определения скорости распространения продольных волн в образце.
4. Определить скорость распространения поперечных волн 2-мя способами для одного пьезопреобразователя и определить наилучший.
4.1. Способ 1. Измерить время распространения импульса в призме преобразователя с помощью стандартного образца.
.
(11)
4.2. Определить расстояние, проходимое ультразвуком в образце используя формулу.
.
(12)
где D – толщина образца;
l1 – расстояния от точки ввода излучения в образец в положении 1 преобразователя до поперечной грани образца.
4.3. Рассчитать по формуле (13) скорость распространения поперечных волн в исследуемом образце:
.
(13)
4.4. Способ 2. Определить расстояния, проходимые ультразвуком в образце, используя формулы (14) и (15).
, (14)
, (15)
где D – толщина образца;
l1, l2 – расстояния от точки ввода излучения в образец в положении 1 и 2 преобразователя до поперечной грани образца.
4.5. Измерить время распространения импульса в призме преобразователя и образце (t1 и t2) для разных положений датчика с использованием пьезопреобразователей разной частоты. Результаты измерений занести в таблицу.
4.6. Рассчитать по формуле (16) скорость распространения поперечных волн в исследуемых материалах:
, (16)
5. Определить скорость распространения поперечных волн в исследуемом образце наилучшим способом с помощью пьезопреобразователей различной частоты.
6. Оценить погрешность определения скорости распространения поперечных волн в образце.
7. Вычислить динамические упругие модули исследуемых материалов по формулам (17), (18), (19)
, (17)
, (18)
(19)
где G – модуль сдвига, Па;
E – модуль Юнга, Па;
– коэффициент Пуассона;
– плотность материала, кг/м3.
