- •Поточные линии: виды и их характеристика.
- •Организационно-техническая подготовка планово-предупредительных ремонтов(ппр)
- •Организация материально-технического обеспечения производства
- •Планирование потребности в материальных ресурсах
- •Изучение рынка материально-технических ресурсов
- •Организация складского хозяйства предприятия
- •Организация подготовки производства
Планирование потребности в материальных ресурсах
Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.
Потребность в материалах на производство и эксплуатационные нужды складывается из потребности на выпуск готовой продукции предприятия, выпуск запасных частей, пополнение незавершенного производства, а также потребности вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия.
Основой планирования потребности в материальных ресурсах являются объем планируемого производства, номенклатура применяемых в производстве материалов, технически обоснованные нормы расхода материалов, планово-расчетные цены на материалы и складские нормы запасов.
Важнейшее значение для планирования и учета материального обеспечения производства имеет установление номенклатуры материалов, представляющей собой систематизированный перечень применяемых на предприятии материалов с указанием их основных свойств, технических характеристик (марок) и условных обозначений.
Норма расхода материала – это количество материала, необходимое для изготовления единицы изделия, при рациональном технологическом процессе и организации производства.
Технически обоснованная норма расхода материалов включает:
полезный расход материала (чистая масса детали или изделия);
невозвратные технологические отходы (припуск на обработку детали, обрезки при раскрое полосового или листового материала и др.);
неутилизируемые потери по различным организационно-техническим причинам (утечки, испарения и др.).
Нормы расхода материала могут определяться следующими методами:
1.Расчетный, при котором делается подетальный расчет норм расхода по чертежам и технологическим картам. Применяется он для определения норм расхода основных материалов, из которых непосредственно изготовляют детали.
2.Опытно-лабораторный, при котором используются протоколы опытов в лабораторных или цеховых условиях. Применяется он, главным образом, для установления норм расхода вспомогательных материалов.
3.Статистический, при котором нормы расхода определяются на основе анализа отчетных данных. Применяется он тогда, когда нельзя определить норму расхода материалов первыми двумя методами.
Экономия расхода материалов оценивается по следующим коэффициентам:
коэффициент использования материала на деталь (отношение массы детали после обработки к массе детали до обработки):
К
=
;
коэффициент использования материала по изделию (отношение массы всех деталей в изделии после обработки к массе всех деталей в изделии до обработки):
К
=
;
коэффициент выхода (отношение массы заготовки к массе слитка проката):
К
=
.
Установленные нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться с учетом совершенствования технологии и организации производства.
Норма запаса – это минимальное количество материалов на складе и кладовых для обеспечения нормального хода процесса производства при принятых на предприятии условиях пополнения и потребления материалов.
Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового.
Текущий запас должен обеспечить бесперебойную работу на предприятии в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры этого запаса уменьшаются в связи с отпуском материалов в производство и пополняются при поступлении новой партии материалов. Максимальная величина текущего запаса имеет место в момент поставки материала, а минимальная – в момент, непосредственно предшествующий очередной поставки.
Подготовительный запас определяется временем подготовки (если она требуется) материала к использованию в производстве (раскрой, колибровка, сушка и т.п.) .
Страховой запас необходим для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления).
Кроме того, на предприятии могут иметь место сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые обычно на зимний период, в течение которого невозможна или затруднительна их доставка. Эти запасы являются частным случаем текущих запасов.
