Организационно-техническая подготовка планово-предупредительных ремонтов(ппр)

Комплекс работ, формирующий систему ППР, требует тщательной организационной и технической подготовки. Организационная подготовка предполагает рациональную организацию проведения всех ремонтных работ и технического обслуживания. Для этого необходимо обеспечить эти работы и их исполнителей сменными деталями и узлами, инструментами, оснасткой, подъемно-транспортным оборудованием. Качественная организационная подготовка позволяет сократить время простоев оборудования в ремонте и техническом обслуживании.

Техническая подготовка складывается из конструкторской и технологической подготовки. Конструкторская подготовка предполагает систематизацию технической документации по отдельным видам оборудования и оформление этой документации в виде комплектов чертежей, по которым изготавливаются сменные детали и узлы. Технологическая подготовка состоит в разработке технологии разборки и сборки оборудования, в проектировании специального оборудования и оснастки для проведения ремонтных работ.

Важной составляющей организационной подготовки в условиях современного производства является техническое обслуживание рабочих машин и оборудования, которое превратилось в отдельную отрасль сферы услуг – сервис, который начинается уже на стадии проектирования и производства продукции и именуется предпродажным техническим сервисом.

Основными функциями системы технического обслуживания являются:

• Обеспечение потребителей технической информацией и консультациями по вопросам эксплуатации оборудования, а также участие в подготовке персонала, занятого эксплуатацией приобретенного оборудования.

• Оказание помощи потребителю в решении проблем, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

• Учет рекламаций и организация ремонтов оборудования.

• Организация снабжения запасными частями предприятия-потребителя.

• Изучение аналогичных машин и оборудования конкурентов.

Направлениями совершенствования и повышения эффективности ремонтного хозяйства являются:

• внедрение прогрессивных технологий и форм организации работ, комплексная механизация и автоматизация процессов;

• применение современных средств технической диагностики состояния оборудования;

• обеспечение ремонтных работ запасными частями;

• восстановление изношенных деталей и повторное их использование;

• унификация и стандартизация элементов запасных частей;

• применение узлового и последовательно-узлового методов ремонта;

• совершенствование нормативной базы ремонтного хозяйства.

Организация материально-технического обеспечения производства

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами.

Материально-техническое обеспечение (МТО) производства представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

От рациональной организации МТО зависит бесперебойная, ритмичная работа предприятия и его подразделений и равномерный выпуск продукции.

Основными задачами МТО производства являются:

• своевременное и комплексное обеспечение производства всеми ресурсами, необходимыми для выпуска продукции;

• организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к потреблению;

• поддержание запасов материалов на необходимом уровне;

• сокращение расходов, связанных с приобретением, доставкой и хранением материалов.

Поставка материальных ресурсов на предприятие может осуществляться двумя способами:

1. Транзитная форма (прямой способ), когда материал поступает непосредственно с предприятия-изготовителя, минуя промежуточные склады посредников-оптовиков. Использование этого способа позволяет сократить время на поставку материалов потребителю, рационально использовать транспортные средства, снизить затраты на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и складские операции. Кроме того, установление непосредственной связи между производителем и потребителем способствует повышению ответственности поставщика за количество, качество, комплектность и сроки поставки.

Транзитная форма обеспечения применяется в отношении материалов, потребляемых постоянно и в больших количествах.

2. Складская форма (опосредованный способ), когда материалы поступают на предприятие с баз и складов снабженческо-сбытовых органов (предприятий). Транспортировка грузов осуществляется по схеме: завод-поставщик = склад снабженческо-сбытовой организации = завод-потребитель. Эта форма поставки позволяет избежать сверхнормативных запасов, уменьшить потребность предприятия в собственных складах и сократить затраты, связанные с хранением материалов, но возникают затраты по оплате услуг снабженческо-сбытовых баз. Складская форма обеспечения используется тогда, когда предприятию требуются разные виды материалов, инструмента в небольших количествах.

Эффективность использования обеих форм снабжения зависит от многих факторов, среди которых особое место занимаю величина потребности отдельных заказчиков и расстояние от предприятия-потребителя до предприятия-производителя и центрального склада.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов:

1. Составление заявки на материалы, которая содержит информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию.

2. Анализ заявки с целью проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества.

3. Выбор поставщиков на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (качество и цена закупаемых материалов, надежность поставщика в части выполнения своих обязательств, деловая репутация поставщика, его удаленность от предприятия-потребителя и т.д.)

4. Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д.

5. Контроль за исполнением контракта : сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие.

Полученные материалы размещаются для хранения на складах предприятия и

подготавливаются к выдаче в производство – в цехи и на участки.

6. Прием поступающих на предприятие материально-технических ценностей осуществляется на складе и при отсутствии претензий со стороны покупателя в отношении количества, качества, комплектности, упаковки поступивших материалов оформляется приходный ордер.