ДОПОЛНИТЕЛЬНО К ЛЕКЦИОННОМУ МАТЕРИАЛУ
(самостоятельная проработка; сиреневым цветом выделенный текст - для экзамена и зачета) – часть 2
Организационные типы производства
Формы и методы организации ПП во многом предопределяются типом производства, под которым понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленную:
объемом выпуска продукции (количеством продукции, изготавливаемой предприятием в течение определенного периода);
специализацией рабочих мест (количеством закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического процесса; чем это количество больше, тем специализация рабочего места ниже);
постоянством номенклатуры изделий (степенью повторяемости изготовления одних и тех же видов продукции; регулярное повторение изготовления изделий данного вида является предпосылкой организации ритмичного производства);
широтой номенклатуры изделий (количеством наименований изделий, выпускаемых предприятием; чем номенклатура шире, тем менее специализировано предприятие);
формой движения объектов производства по рабочим местам.
По этим признакам различают три типа ПП: единичный, серийный, массовый.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением на рабочих местах, не имеющих определенной специализации, широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе неповторяющихся.
При единичном типе производства:
конструкция объекта производства - оригинальная ( выполняемые заказы обычно не повторяются) ;
номенклатура выпускаемых изделий – широкая и непостоянная;
технологические процессы обработки и сборки разрабатываются укрупнено (так как затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы);
оснащение - ограниченное и универсальное ( так как изготавливается весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура продукции и из-за небольших объемов производства экономически не выгодно применение специализированного оснащения);
квалификация рабочих - высокая (широкая), так как применение универсального оборудования и оснастки требует от рабочих владения разнообразными навыками (вплоть до настройки станков);
производительность труда – низкая;
производственных участков (цехов) – немного;
специализация производственных участков и цехов –технологическая;
движение объектов производства по рабочим местам - последовательное (следовательно, длительность цикла –большая);
длительность производственного цикла – значительная;
производственный процесс организован с очень малой степенью параллельности, непрерывности и ритмичности;
себестоимость продукции – высокая;
гибкость производства – высокая;
обновление продукции – постоянное;
степень автоматизации – низкая.
К единичному производству относится выпуск крупных машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.
Наиболее распространенным типом производства является серийный, который характеризуется ограниченной номенклатурой, сравнительно большими объемами выпуска продукции, изготовление которой осуществляется партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени.
При серийном производстве :
конструкция - известная, претерпевшая много изменений;
номенклатура выпускаемых изделий – относительно ограниченная, повторяющаяся, изготавливаемая сериями;
технологические процессы - типизированы (так как большие объемы выпуска);
оснащение - специальное высокопроизводительное ( так как большой объем выпуска), наладку которого осуществляют специальные рабочие-наладчики;
квалификация рабочих – достаточно высокая (средняя) - за каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных детале-операций и рабочий должен хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки;
производительность труда – средняя;
количество производственных участков (цехов) - достаточно много;
специализация производственных участков и цехов - различная (больше предметная);
движение объектов производства по рабочим местам - последовательно-параллельное;
длительность производственного цикла –средняя;
производственный процесс организован с достаточно высокой степенью специализации, непрерывности, ритмичности и параллельности;
себестоимость продукции –средняя;
гибкость производства – средняя;
обновление продукции – периодическое;
степень автоматизации - средняя.
В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо не регулярна; предприятие постоянно осваивает новые изделия.
Среднесерийное производство характеризуется тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры, серии регулярно повторяются; рабочие места узкоспециализированы.
Крупносерийное производство предполагает изготовление изделий крупными сериями узкой номенклатуры, основные виды продукции выпускаются непрерывно.
Массовый тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой, большими объемами продукции, выпускаемой в течение длительного времени. При массовом производстве :
конструкция – стандартизированная;
номенклатура выпускаемых изделий – узкая;
технологические процессы - тщательно разрабатываются (операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов);
оснащение - высокопроизводительное специализированное (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии);
квалификация рабочих - различная: используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов, высококвалифицированных рабочих-наладчиков; резко сокращается объем ручных работ;
производительность труда – высокая;
производственных участков (цехов) - много на каждой стадии производственного процесса;
специализация производственных участков и цехов - как правило, предметная (оборудование расставлено по ходу технологического процесса);
движение объектов производства по рабочим местам - параллельное ( а значит длительность цикла - минимальная);
длительность производственного цикла – короткая;
производственный процесс организован с очень высокой степенью специализации, непрерывности, параллельности и ритмичности;
себестоимость продукции – низкая;
гибкость производства – низкая;
обновление продукции – замедленное;
степень автоматизации – высокая.
Примерами массового производства могут служить производство автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники; массовое обслуживание в сфере сервиса – функционирование метро, аэропортов, предприятий торговли и т.п.
Тип производства можно определить по коэффициенту закрепления операций
( Кз.о.), который представляет собой число технологических операций, выполняемых на одном рабочем месте в течение месяца. Этот коэффициент рассчитывается по формуле:
Кз.о.
=
,
где: m – суммарное число операций, выполняемых за планируемый
период;
Q - количество рабочих мест подразделения, выполняющих эти
операции.
Величина Кз.о. имеет разное значение при различных типах производства :
- массовое производство : К з.о. = 1;
- крупносерийное производство : Кз.о. принимает значение от 1 до 10;
- среднесерийное производство : Кз.о. принимает значение от 10 до 20;
- мелкосерийное производство : Кз.о. принимает значение от 20 до 40;
- единичное производство : Кз.о. принимает значение более 40.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, в частности на производственную структуру, форму протекания производственного процесса во времени, сочетание специализированного и автоматизированного оборудования, состав и квалификацию рабочих и инженерных кадров, систему планирования и управления производством.
Вместе с тем необходимо отметить, что отнесение предприятий к тому или иному типу производства носит условный характер, т.к. в большинстве случаев имеет место сочетание различных типов производства.
Поточные линии: виды и их характеристика.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ), представляющая собой группу рабочих мест, на которых ПП осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.
Любая ПЛ включает совокупность технологического оборудования и транспортных средств, предназначенных для перемещения обрабатываемых предметов.
Организационные формы поточных линий разнообразны, поэтому их делят на группы по классификационным признакам:
По номенклатуре одновременно изготовляемых объектов (или степени специализации) поточные линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.
Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается объект одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для объекта другого типоразмера необходима перестройка всей поточной линии.
Многопредметной называется поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляются объекты различных типоразмеров, подобных конструктивно и технологически.
По степени механизации и автоматизации ПП поточные линии подразделяют на : немеханизированные, механизированные, полуавтоматические, автоматические.
По характеру режима работы различают:
поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом (детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью)
поточные линии со свободным ритмом (интервал времени между запуском двух объектов на линию поддерживается рабочими или мастерами).
По виду использования транспортных средств различают линии:
со средствами непрерывного действия (конвейерами),
с транспортными средствами дискретного действия
линия без наличия транспортных средств.
По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.
Линии с непрерывным движением конвейера используются тогда, когда операции должны выполняться во время движения конвейера без снятия объекта производства с рабочих мест.
Линии с пульсирующим конвейером создаются тогда, когда операции выполняются при неподвижном объекте производства на конвейере.
По степени непрерывности процессов поточные линии делятся на непрерывные и прерывные.
На непрерывных ПЛ обработка отдельного объекта производства или их небольшого числа осуществляется по всем операциям непрерывно за одинаковое время и независимо от других. По окончании обработки детали на первой операции ее передают на вторую, где она сразу же обрабатывается и так дальше до последней операции.
ОНПЛ создаются преимущественно на предприятиях с массовым и крупносерийным типами производства. Им свойственна синхронизация в работе, т.е. равенство трудоемкостей на всех операциях. В серийном производстве применяют многопредметные прерывные и непрерывные поточные линии.
На прерывных ПЛ обработка объектов производства ведется с перерывами между операциями, т.е. между предыдущей и последующей операциями объект некоторое время пролеживает, что вызвано разной продолжительностью выполнения операций.
Прерывные поточные линии организуются в тех случаях, когда продолжительность некоторых операций не равна и не кратна такту работы поточной линии, ( т.е. когда перерывы между операциями велики и нецелесообразно использовать непрерывную поточную линию.)